花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工藝。濃香花生油風(fēng)味獨(dú)特，營養(yǎng)價值高，深受廣大消費(fèi)者的青睞。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB8615-88）對濃香花生油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作了詳細(xì)規(guī)定，本文就濃香花生油的生產(chǎn)工藝技術(shù)作一介紹。 1濃香花生油的生產(chǎn)工藝流程（預(yù)榨部分）  

花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工藝。濃香花生油風(fēng)味獨(dú)特，營養(yǎng)價值高，深受廣大消費(fèi)者的青睞。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB8615-88）對濃香花生油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作了詳細(xì)規(guī)定，本文就濃香花生油的生產(chǎn)工藝技術(shù)作一介紹。  
濃香花生油的生產(chǎn)工藝流程（預(yù)榨部分）  
油料--清理--分級--烘干/冷卻--小路25%~30%熱風(fēng)烘炒--吸風(fēng)降溫--軋糝破碎/脫皮--大路75%~70%軋坯--蒸炒--------  
濃香花生油壓榨工藝說明  
清理：與普通二級油所用設(shè)備相同  
分級：用分級篩分離出花生中的未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用于生產(chǎn)二級油，單獨(dú)銷售。  
烘干/冷卻：烘干設(shè)務(wù)可用熱風(fēng)氣流干燥機(jī)。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。  
破碎/脫皮：破碎機(jī)可用齒輥式破碎機(jī)，目的是把紅外衣扒掉，破碎后用風(fēng)力風(fēng)選器或吸風(fēng)平篩將紅外衣吸出，分離出的花生紅皮可用作醫(yī)藥化工原料。  
熱風(fēng)烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送至燃煤熱風(fēng)烘炒爐，在此烘炒爐內(nèi)油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產(chǎn)生香味的關(guān)鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易湖化。  
降溫與軋糝：為防止油料糊化和自燃，烘炒后應(yīng)迅速散熱降溫，降溫后用齒輥式破碎機(jī)軋成碎粒狀。  
蒸炒："用五層立式蒸炒鍋對生坯進(jìn)行蒸炒。1層~2層裝料要滿，起到蒸的作用；3層~5層裝料要淺，起到排除水分的作用；出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應(yīng)不小于0.6mpa。 
榨油：本工藝使用的是200型螺旋榨油機(jī)，考慮到濃香花生油生產(chǎn)工藝的特殊性，對榨油機(jī)主軸轉(zhuǎn)速作了適當(dāng)調(diào)整，主軸轉(zhuǎn)速由原來的8rpm提高到10rpm，并適當(dāng)放厚餅的厚度，一般控制在10mm左右。入榨溫度135℃，入榨水分1.5%～2%，機(jī)榨餅殘油9%～10%。 
所得毛油經(jīng)沉淀后用立式葉片過濾機(jī)過濾后送到精煉車間，機(jī)榨餅經(jīng)破碎后送至浸出車間進(jìn)行二次浸出。浸出毛油經(jīng)精煉后作普通油單獨(dú)銷售。
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