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我國是世界第一產(chǎn)棉大國，棉花（皮棉）年總產(chǎn)量為600－700萬t，2006/07年度達(dá)673萬t，棉籽年產(chǎn)量為960－1100萬t，2006/07年度達(dá)1100萬t。棉籽中含棉仁50－55％，棉仁中含油30～35％，棉仁中含蛋白35～45％。
棉籽不僅是很好的油料資源，也是一種亟待開發(fā)利用的主要蛋白質(zhì)資源。棉籽蛋白的氨基酸組成平衡，接近理想模式。但是，一直以來由于棉酚的存在，棉粕在飼料中的添加量受到限制，更有甚者將其當(dāng)作肥料肥田。
1 棉酚及其特性
棉酚（gossypol）是棉籽中特有的一種有色有毒物質(zhì)，占棉籽的0.7～4.8%。棉酚及類棉酚集中在棉籽仁的球狀色腺體中，色腺體中棉酚含量達(dá)20.6～39%，它是一種姜黃色結(jié)晶，呈微酸性，熔點181～185℃。
它能溶于甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙醚、四氯化碳等有機(jī)溶劑，也能溶于油脂，不溶于石油醚和水。
棉酚大量集聚在棉籽子葉內(nèi)的棉酚腺內(nèi)。棉酚腺是堅韌的半固態(tài)，在機(jī)械加工過程中，很難被破壞，在榨取棉籽油時，因經(jīng)受潤濕高溫處理便很容易被破壞而使棉酚游離出來。在一定條件下，游離棉酚會變?yōu)樽冃悦薹踊蚪Y(jié)合棉酚。
棉酚急性中毒一般發(fā)生在進(jìn)食后0.5h~3d內(nèi)，首先出現(xiàn)的癥狀是胃內(nèi)灼熱、惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉，隨后頭痛、下肢麻痹，危急時昏迷、抽搐、便血、嘔血，最后呼吸衰竭而死亡。慢性中毒的癥狀為，皮膚有燒灼感、心慌、體倦乏力、口渴、喜冷飲料。
2，新的棉籽加工工藝技術(shù)
液－液－固法，也稱“液－液－固三相萃取法”，它是根據(jù)溶劑萃取法“相似相溶”的原理，采用先萃取棉籽油后萃取棉酚的分步萃取方法。它既能充分發(fā)揮6#溶劑的提油性能，又能使甲醇萃取棉酚的效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
該工藝是將清理去雜后的光棉籽，通過剝殼和仁殼分離裝臵進(jìn)行仁殼分離，再經(jīng)專用精選設(shè)備降低仁中含殼量和含短絨量，經(jīng)過一系列低溫調(diào)質(zhì)處理后的胚料，送入浸出器浸出棉籽油，浸出后的濕粕直接在多級脫酚浸出設(shè)備中，通過脫酚溶劑進(jìn)行脫酚處理，脫酚后經(jīng)機(jī)械脫溶和低溫烘干脫溶，得到脫酚棉籽蛋白成品。浸出的棉籽混合油過濾后進(jìn)入分級蒸發(fā)、汽提后得到毛油，送至精煉車間精煉。萃取棉籽油和棉酚后的溶劑分別經(jīng)綜合回收系統(tǒng)再生后循環(huán)使用。
3，新工藝特點
（l）全程采用低溫一次浸出工藝處理棉籽，最大程度地避免了蛋白質(zhì)變性和破壞，保證棉籽蛋白產(chǎn)品的營養(yǎng)效價。
（2）采用兩種溶劑分步萃取棉籽油和脫除棉酚，保證提油和脫酚的快速、徹底。
（3）專用的多級脫酚萃取設(shè)備，使用合適濃度和溫度的脫酚溶劑，在短時間內(nèi)快速萃取出大量的游離棉酚，避免變性棉酚、結(jié)合棉酚及其他形式的棉酚衍生物的生成。產(chǎn)品中游離棉酚含量小于400mg/kg，低于世界衛(wèi)生組織、聯(lián)合國糧農(nóng)組織、聯(lián)合國兒童基金會等國際組織推薦的食品中游離棉酚含量不大于600 mg/kg的標(biāo)準(zhǔn)。
（4）脫酚的同時，通過溶劑和水的相互作用，去除棉籽仁中的棉籽糖、單寧、植酸、黃曲霉毒素以及農(nóng)藥殘留等有毒有害物質(zhì)，全面保護(hù)了棉籽蛋白中的有效營養(yǎng)成份。
（5）專用的提油萃取器，萃取效率高，設(shè)備投資省。萃取提油之后的含溶濕粕不進(jìn)行脫溶處理而直接萃取脫酚，避免了蛋白質(zhì)的熱變性，降低了能耗。
（6）低溫工藝使色素不被固化到物料和油品中，毛油中色素含量低，油品質(zhì)量得到全面保證。
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環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)淺談棉籽加工新工藝
來源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時間：2015-07-26 12:48:35
