公告信息：
生產(chǎn)原理
雖然堿和游離脂肪酸或棉酚的皂化反應(yīng)是瞬間完成的，但為了盡可能脫除棉籽油中的棉酚，需要增加反應(yīng)時間。通過60-90分鐘反應(yīng)，生成的皂有充分時間吸附棉酚，從而在堿煉工段內(nèi)將棉籽油的色澤降低，以便脫色、脫臭中能比較容易地生產(chǎn)出色澤較好的棉籽油。
工藝說明
1，磷酸反應(yīng)
預(yù)脫膠需加入85%的食用級磷酸，可以起到水化、去除鈣、鎂和磷脂化合物的作用。根據(jù)生產(chǎn)實踐，對棉籽油在80-85度時添加0.05-0.2%的食用級磷酸，可以有效的降低堿煉棉籽油的殘皂量和磷脂含量，從而在后道的脫色中可以避免白土的過多損耗。
2，降溫冷卻
酸反應(yīng)后的油脂通過板式換熱器降溫至40-50度后進(jìn)入下道工序。
3，離心混合
通過計量泵準(zhǔn)確添加一定量的氫氧化鈉水溶液和溫度為40-50度的酸反應(yīng)后的毛棉籽油進(jìn)入離心混合器，使之充分混合后進(jìn)入堿反應(yīng)罐。
4，堿反應(yīng)
在堿反應(yīng)罐中的快速攪拌作用下，使堿滴分散，堿液的總表面積增大，堿液和油中的游離脂肪酸充分接觸。同時，攪拌還可以增進(jìn)堿液和游離脂肪酸的相對運動，提高反應(yīng)速率，并且使生成的皂粒盡快脫離堿液。,5，
5，滯留反應(yīng)
在滯留罐的慢速攪拌作用下，通過60分鐘的滯留，以保證膠質(zhì)形成大的絮團(tuán)，并且使生成的肥皂充分吸收棉酚。油靠重力壓差從滯留罐進(jìn)入加熱器中，在加熱器中將油加熱到80-90度后進(jìn)入下道工序。
6，離心分離
在80-90度時，皂腳和油的相對密度差最大，同時皂腳粘度在90度時降低率最大。
7，水洗
脫皂后的油中還含有游離堿、皂和一些膠體雜質(zhì)，在油中加入10%-15%的軟水通過離心分離除去。
8，溫度調(diào)節(jié)
將水洗后的油加熱升溫到125-145度。
9，脫水、脫溶
堿煉油經(jīng)過水洗離心機(jī)分離后，油中還含有0.3-0.5%的水分。這部分水分必須及時脫除，否則將影響油品的透明度和穩(wěn)定性，并給后續(xù)加工帶來困難。我公司采用填料式脫溶塔進(jìn)行油脂的脫水、脫溶，不銹鋼填料具有巨大的表面積，增大了汽液傳質(zhì)效率，
節(jié)約了汽提和真空系統(tǒng)的蒸汽消耗。油脂在15-20分鐘即可去除揮發(fā)性組成，而且油品質(zhì)量穩(wěn)定。
我司的棉籽油精煉設(shè)備采用最先的技術(shù)，有效的除去棉酚及棉籽油中的有毒物質(zhì)，提高了棉籽油的質(zhì)量，減少了棉籽油的損耗。
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棉籽油精煉低溫長混堿煉工藝
來源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時間：2015-07-26 12:54:55
