公告信息：
工藝主要有以下內(nèi)容組成
1， 水化脫膠：米糠油物理精煉的關(guān)鍵是盡可能地去除油中的膠體雜質(zhì)。而膠體雜質(zhì)的大量存在不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且在高溫作用下比較容易結(jié)焦而形成油垢附著在填料的表面，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
2， 水洗：首先將脫膠油升溫到75-78攝氏度，加入溫度為90-95攝氏度、油量8%、含量為5%的明礬溶液慢慢攪拌15分鐘之后，靜置沉淀2個小時然后放出油腳。
3， 干法脫膠：干燥油加熱到85攝氏度左右，由定量泵加入含量為85%的磷酸、加入量為油質(zhì)量的0.1%，經(jīng)過刀式混合器快速攪拌混合反應(yīng)后，進入到葉片過濾機。利用脫色后的廢白土過濾去除殘余的磷脂以及金屬離子等雜質(zhì)得到干法脫膠油。
4， 脫色：將干法脫膠油的70%加熱至110%，然后再進入脫色塔，脫色塔真空度為-0.09MPa，脫色時間為30min，白土添加量以油質(zhì)量的2%為宜。
5， 脫酸：脫色油經(jīng)過油-油換熱器，最后經(jīng)過加熱器加熱進入脫酸塔進行脫酸。脫酸塔為結(jié)構(gòu)填料塔，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸到達汽提脫酸的目的。
6， 脫臭：脫臭塔為結(jié)構(gòu)填料塔，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸到達汽提脫臭的目的。直接汽用量為油質(zhì)量的1%左右，真空絕壓小于等于200Pa。
7， 脫蠟： 由于米糠油精煉中含有一定含量的蠟，影響油的質(zhì)量，所以必須要脫蠟。脫臭油經(jīng)過板式換熱器與冷凍液體進行換熱，油溫降至15%后泵入不銹鋼結(jié)晶罐，不斷的攪拌進行結(jié)晶。
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