公告信息：
- 高濕度稻谷
- 低濕度稻谷
- 高低濕度稻谷的烘干系統(tǒng)的工藝流程圖及機器設(shè)備安裝圖，依標準產(chǎn)量分為3類：
—100—120噸/天
—200—250噸/天
—400—500噸/天
- 稻谷干燥系統(tǒng)的詳細內(nèi)容及機器設(shè)備項目，每一階段工序的稻谷干燥，濕度的降低及計算。
- 每一干燥過程各種因素的關(guān)系圖表，如：稻谷烘干的前后濕度，使用烘干時間，整米率，米的白度，烘干熱風的溫度，稻米在干燥過程每一階段的溫度。
- 自動控制流化床干燥機（FBD）的烘干系統(tǒng)
- 機器設(shè)備安裝圖
干燥系統(tǒng)
- 用于干燥高濕度稻谷的干燥系統(tǒng)
- 初清階段
高濕度的稻谷輸入米坑后，經(jīng)過斗升機輸入清潔機進行清除雜物。如：灰塵，稻草，泥土，石子，等等。經(jīng)過篩選網(wǎng)片分選后被排除出去。
- 干燥的第一階段（使用流化床干燥機之前）
稻谷經(jīng)過清潔后被送到快速流化床進行快速干燥，能在2—3分鐘內(nèi)把濕度為25％—30
％的稻谷降至19％，并且稻谷的質(zhì)量和顏色都沒有改變。對比其它的干燥方式，可減少在碾米過程中整米造成的損壞率，具有干燥效率高的特點。因為在干燥過程產(chǎn)生糊化作用（GELATINZATION），可幫助米粒的表面得到愈合，使全米率多出5％。如果稻谷的濕度高得到的全米率就高。
濕度高的稻谷（22％以上），從儲米桶被輸?shù)搅骰哺稍锸?，?jīng)過篩選網(wǎng)，熱氣流從篩選網(wǎng)下吹上來，使稻米沸騰懸浮在10—15㎝的高度，產(chǎn)生流化狀態(tài)（FLUIDIZATION）。
此種流化現(xiàn)象，稻谷的表面能從熱風干燥中完全受熱，干燥的稻谷會向干燥室的前方移動。此過程中所產(chǎn)生潮濕的空氣會從干燥室上的排出口被排出機器外。
稻谷流量調(diào)節(jié)板weir，根據(jù)需要可調(diào)weir的高低來控制稻谷在干燥室內(nèi)的干燥時間，并可得到濕度為19％wb的稻谷。干的稻谷比重輕可懸浮跳過流量調(diào)節(jié)板。
快速干燥流化床的優(yōu)點在于能把濕度不同的稻谷進行一次性烘干，可得到相同濕度的稻谷，干燥后的稻谷濕度都均勻一致減至為19％wb。
- 稻谷冷卻機
稻谷經(jīng)過干燥后的溫度大約在60℃會被輸送到稻谷冷卻機內(nèi)，利用冷風調(diào)節(jié)稻谷的溫度
和相對濕度，最主要的目的有3點。
3.1）干燥30分鐘后，進行濕度調(diào)理，使谷殼合攏。
3.2）干燥30分鐘后，利用冷風降低溫度和濕度。
3.3）能持續(xù)控制干燥稻谷的流量，具有稻谷先進來干燥，先出去的特點。
4.干燥的第二階段（塔式干燥機LSU）
稻谷經(jīng)過濕度調(diào)整后減至18％，然后在分2次送到塔式干燥機LSU，使?jié)穸嚷抵?4％，等碾米后收集到糧倉。
5.使用熱風干燥（旋風式燃燒爐）
利用旋風式燃燒爐產(chǎn)生的熱能供應(yīng)干燥機，利用稻殼作為燃料代替價格品貴的柴油，減少開支。產(chǎn)生干凈無污染的熱風。
旋風式燃燒爐具有效率高，由于使用兩個旋風燃燒室，氣流和谷殼被輸入燃燒時，谷殼在旋風作用下，落入爐底。接著從爐上面輸入氣流，使得稻殼完全燃燒。產(chǎn)生只有干凈，無煙無味的氣流被輸入干燥機，因為所產(chǎn)生熱風是干凈，所以不需要煙囪。根據(jù)旋轉(zhuǎn)原理，燃燒盡后得稻殼灰，灰塵會被落到爐底，從爐底輸入的氣流經(jīng)稻殼灰散熱管，使高溫的稻殼灰得到散熱，降溫后的稻殼灰被排出爐外，排除爐外的稻殼灰可用手抓亦可用于工業(yè)。
- 用于干燥濕度低稻谷的干燥系統(tǒng)
- 初清階段
濕度低的稻谷倒入下糧坑，經(jīng)過斗式提升機輸入圓筒初清篩（去大雜）和振動清理篩（去小雜）進行雜質(zhì)清理，如：灰塵、稻草、泥土、石子。
2.? 干燥階段（塔式干燥機LSU）
根據(jù)圖紙DWG.DRP-F459-B1和B2選用塔式干燥機LSU的大小來干燥濕度低的稻谷，要取決于所需生產(chǎn)量的高低，稻谷須經(jīng)過清潔后才能進行干燥。
3.? 熱風干燥
燃燒爐提供熱風給干燥機，此干凈無污染的熱風。因使用稻殼作為燃料，可降低成本。
（原理同上）
表一：顯示各種不同產(chǎn)量的機器，濕度從25％-30％，減至14％-15％
圖紙編號 |
機器
產(chǎn)量 |
清潔機 |
流化床干燥機 |
稻米調(diào)理機 |
塔式干燥機 |
旋風式稻殼燃燒爐 |
|||||
|
型號 |
數(shù)量 |
型號 |
數(shù)量 |
型號 |
數(shù)量 |
型號 |
數(shù)量 |
型號 |
數(shù)量 |
||
|
A1 |
100-120噸/天 |
VS-100 |
1 |
DR-5F |
1 |
RC-6T |
1 |
DR-20L |
1 |
HF-1500J |
1 |
|
A2 |
200-250噸/天 |
VS-200 |
1 |
DR-12F |
1 |
RC-10T |
1 |
DR-40L |
1 |
HF-3000J |
1 |
|
A3 |
400-500噸/天 |
VS-200 |
1 |
DR-20F |
1 |
RC20T |
1 |
DR-40L |
2 |
HF-3000J |
2 |
表二 顯示各種不同產(chǎn)量的機器濕度從19％-20％，減至14％-15％
|
圖紙編號 |
? 機器名稱 產(chǎn)量 |
清潔機 |
塔式干燥機 |
旋風式稻殼燃燒爐 |
|||
|
型號 |
數(shù)量 |
型號 |
數(shù)量 |
型號 |
數(shù)量 |
||
|
B1 |
100-120噸/天 |
VS-100 |
1 |
DR-20L |
1 |
HF-1000J |
1 |
|
B2 |
200-250噸/天 |
VS-200 |
1 |
DR-40L |
1 |
HF-1500J |
1 |
|
B3 |
400-500噸/天 |
VS-200 |
1 |
DR-40L |
2 |
HF-3000J |
1 |
表三 干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)力（流化床式干燥機 塔式干燥機）與稻殼干燥前的濕度關(guān)系
入料濕度％ |
流化床式干燥機 |
稻谷調(diào)理機 |
塔式干燥機 |
產(chǎn)量 噸/小時 |
||||||||||
|
溫度（攝氏） |
出料濕度％ |
時間 分 |
時間 |
出料濕度％ |
溫度（攝氏） |
出料濕度％ |
時間分 |
A1 |
A2 |
A3 |
||||
|
入 |
出 |
緩解 |
冷卻 |
入 |
出 |
|||||||||
|
23-24 |
110 |
60 |
19 |
2-3 |
30 |
30 |
18 |
65 |
40-42 |
14-15 |
240 |
5 |
11 |
21 |
|
25-26 |
120 |
62 |
20 |
2-3 |
30 |
30 |
18.5 |
65 |
40-42 |
14-15 |
240 |
5 |
10 |
20 |
|
27-28 |
130 |
64 |
20 |
2-3 |
30 |
30 |
18.5 |
70 |
40-42 |
14-15 |
240 |
4.5 |
9 |
18 |
|
29-30 |
140 |
67 |
21 |
2-3 |
30 |
30 |
19 |
70 |
40-42 |
14-15 |
240 |
4 |
8.5 |
17 |
備注：
A1 干燥系統(tǒng)的產(chǎn)能100-120噸/天
A2 干燥系統(tǒng)的產(chǎn)能200-250噸/天
A3 干燥系統(tǒng)的產(chǎn)能400-500噸/天
表四 干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)力（塔式干燥機）與稻殼干燥前的濕度關(guān)系表
入料濕度％ |
塔式干燥機 |
產(chǎn)量 噸/小時 |
|||||
|
溫度（攝氏） |
出料濕度％ |
時間 |
B1 |
B2 |
B3 |
||
|
入 |
出 |
||||||
|
16 |
60 |
40-42 |
14 |
240 |
5 |
11 |
21 |
|
17 |
65 |
40-42 |
14 |
240 |
5 |
10 |
20 |
|
18 |
65 |
40-42 |
14 |
240 |
5 |
10 |
20 |
|
19 |
70 |
40-42 |
14.5 |
240 |
4.5 |
9 |
18 |
|
20 |
75 |
40-42 |
14.5 |
240 |
4 |
8.5 |
17 |
備注：
B1 干燥系統(tǒng)的產(chǎn)能100-120噸/天
B2 干燥系統(tǒng)的產(chǎn)能200-250噸/天
B3 干燥系統(tǒng)的產(chǎn)能400-500噸/天
旋風式燃燒爐的技術(shù)參數(shù)
機器型號 |
HF-1000C |
HF-1500J |
HF-2000J |
HF-3000J |
|
熱量（Kw） |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
流化床干燥機的技術(shù)參數(shù)
機器型號 |
DR-5F |
DR-12F |
DR-20F |
|
產(chǎn)量（取決于所需要的濕度） |
4-5 |
8-12 |
18-22 |
稻殼每1KG經(jīng)過干燥后所得重量比例表
稻谷干燥前的濕度（％） |
稻谷干燥前的濕度（％） |
|||||||
|
|
20 |
19 |
18 |
17 |
16 |
15 |
14 |
13 |
|
40 |
0.7500 |
0.7407 |
0.7371 |
0.7229 |
0.7143 |
0.7059 |
0.6977 |
0.6896 |
計算公式 重量1KG （100-Mh）
干燥后所得重量 （100-Mf）
Mh=稻殼干燥前的濕度 Mf=稻殼干燥后的濕度
計算方法 稻殼濕度22％ ——→ 稻殼濕度16％
重量為2000㎏ ——→ 重量為1857㎏
- ?稻殼濕度22％MC. 稻殼干燥前重量為2000㎏
- ?表格干燥前22％MC.? 干燥后的濕度16％MC.=0.9287
- 重量2000㎏×0.9287=1857㎏
- 干燥后濕度為16％MC.的稻谷重量=1857㎏
干燥系統(tǒng)
選用稻殼燃燒爐的計算方法：
- 熱風量…………………………cmm？
- 熱風溫度…………………………℃？
- 正常溫度…………………………℃？
計算公式
Qd=maCpΔT/η
Qd=需要的熱能
Ma=物料量
Cp=熱值
ΔT=溫差
η=效率
舉列計算
干燥機=鼓風機20馬力，風量=1000cmm，熱風溫度=80℃
正常溫度27℃
Q2=1000×1.04kJ/kg℃×（80-27）/0.75
60sec
=1213kw
Select=＞Model1500kw or 2000kw
選用燃燒爐的型號=＞1500kw或2000kw
自動控制系統(tǒng)從開始走機到控制快速流化床干燥機FBD
為控制烘干稻谷的濕度及防止及其運作過程發(fā)生的意外事故。
- 自動輸料系統(tǒng)
啟動→斗升機BE2 →斗升機BE1→螺旋輸料機BE1→物料閥門V4，當物料達到高位儲量LV1，關(guān)閉閥門V4。
當物料減少至低位儲量LV2，打開閥門V4。
- 開始啟動稻殼燃燒爐HF-300J
- 啟動機器，打開手動控制Manual，打開鼓風機BW3→按鍵（停留3-5秒）啟動螺旋輸?shù)練て鱏C1，輸入稻殼到爐內(nèi)，關(guān)閉螺旋輸?shù)練て鱏C1和鼓風機SW3爐內(nèi)開始點火。
- 啟動INVERTER，鼓風機BW3，旋轉(zhuǎn)葉扇AP1→打開閥門V3（設(shè)定時間）自動清潔。啟動螺旋稻灰裝置SC2，鼓風機BW3，鼓風機BW4，螺旋輸?shù)練て鱏C1，螺旋輸?shù)净移鱏P1。
- 熱風經(jīng)過（PIC4-20ma）程序，利用熱風溫度來設(shè)定螺旋輸?shù)練て鱏C1自動輸料。
- 開始啟動流化床干燥機DR-20FP
- 設(shè)定自動控制：打開（ROTARY）轉(zhuǎn)動輸料器RV1→打開閥門V1→依時間的設(shè)定來開關(guān)閥門V2→在鼓風機BW1設(shè)定Interlock→（ROTARY）轉(zhuǎn)動輸料器RV1
- 鼓風機BW1：按INTERNER啟動鍵，如果鼓風機BW1短路關(guān)閉，→那么螺旋輸?shù)練て鱏C1，鼓風機BW3，鼓風機BW4，螺旋輸?shù)净移鱏P1會依次關(guān)閉。
- 根據(jù)排出熱風溫度T2（排出熱風溫度=稻谷溫度）來限定INVERTOR速控器的轉(zhuǎn)速，利用INVERTOR速控器工作的快慢來控制轉(zhuǎn)動輸料器RV1的喂料量（喂料量=產(chǎn)量）。例如：需要干燥后稻谷的濕度為18％，排出熱風溫度T2為68℃（對于某段）事實上稻谷的濕度不同，為了使排出熱風溫度T2穩(wěn)定，必須使產(chǎn)量與喂料量成反比，（如果稻谷的濕度高，就需要降低生產(chǎn)量。如果稻谷的濕度低，就需增加喂料量。）
- 如果稻谷的烘干時間過長，排出熱風溫度T2超過（76℃-80℃）出于某些問題，安全系統(tǒng)就會對（Safety Valve）安全閥門v2工作，使稻谷流量增加即從燃燒爐送來的熱風會被切斷。
- 稻谷冷卻調(diào)理機
- 調(diào)節(jié)自動控制物料低位量LV5→吸風機BW2→螺旋輸料機BC2和FV1
- 如果低于物料低位量LV5，（ROTARY VALVE）轉(zhuǎn)動排料閥門RV2會關(guān)閉。
- 如果處于物料低位量LV5，使轉(zhuǎn)動排料閥門RV2的速度變慢。
- 如果處于物料工作位量LV4，使轉(zhuǎn)動排料閥門RV2的速度變快。
- 如果處于物料高位量LV3，使轉(zhuǎn)動排料閥門RV2的速度快和閥門V1關(guān)閉，同時有警報器和警報燈報警。
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