一.割前檢查并維修好機器
1.徹底清除機器上的灰塵和纏草,拆下外部各傳動鏈、傳動帶及相關(guān)零部件,檢查各部位是否有裂紋和損傷,關(guān)鍵部位螺栓(如發(fā)動機、變速箱、前橋、后橋固定螺栓)是否松動,檢查各傳動軸與傳動盤的配合情況及軸承磨損情況,并做及時處理。隱蔽部件不便拆卸和修理的易損件磨損較大時,應(yīng)提前給予修理或更換,以免作業(yè)中處理費時費力。
2.檢查收割、輸送、脫粒(分離)和清選部件零部件的磨損情況,以便做好備件計劃或即時給予修換。
3.檢查發(fā)動機油底殼、變速箱和驅(qū)動橋內(nèi)潤滑油油質(zhì),必要時放出沉淀、過濾或更換,并清除體內(nèi)鐵屑、泥沙、確保潤滑系狀態(tài)良好。
4.清洗散熱器,確保冷卻系散熱性能良好,冷卻水不易開鍋。
5.清洗燃油箱及燃油系低、高壓油路,確保供油系統(tǒng)清潔和工作性能良好。
6.清洗液壓油箱及油路。據(jù)統(tǒng)計,液壓系統(tǒng)故障80%以上是因液壓油臟污而引起的,因此,應(yīng)視情況沉淀、過濾或更換液壓油,以保持液壓系統(tǒng)的高清潔度。
7.根據(jù)玉米收獲機使用情況,如發(fā)動機工作狀態(tài)明顯惡化或已經(jīng)工作了1500~2500h,應(yīng)對發(fā)動機整體進行一次全面檢查、調(diào)整及維修,確保發(fā)動機在工作中不出大的故障。
8.橡膠履帶式玉米收獲機有過脫軌經(jīng)歷后,應(yīng)對兩側(cè)履帶、驅(qū)動裝置、支重輪和引導機構(gòu)進行互換,以減少和避免再次脫軌的發(fā)生。
二.作業(yè)期間精心安排工藝并調(diào)整好機器
1.合理安排檢查和保養(yǎng)時間,確保實際作業(yè)時間每天清晨重點進行班保養(yǎng),有計劃地穿插少量低號保養(yǎng)工作,并做好工作記錄(高號保養(yǎng)要有計劃地安排在非作業(yè)期間);檢查保養(yǎng)完畢,將機器移至田頭,再根據(jù)作物長勢和成熟度合理調(diào)整收割機工作狀態(tài),如調(diào)整風扇風量、篩孔大孝拔禾輪位置、滾筒間隙及釘齒數(shù)目等。收工后,有針對性地檢查各傳動部件前有無異常(如軸承座、球鉸是否過熱等),以便專門處理。
2.選擇好收割作業(yè)行走路線,縮短空行時間機器下地第一刀就是開道,機手總是習慣沿邊收割,這樣操作極易使割臺或其傳動件觸到田埂,而且效率也低,下面介紹幾種收割路線:
(1)寬度10m以下的田塊,先在四周下半幅寬開好道,再以合適的幅寬和擋位逆時針進行“回”字形收割,最后按順時針方向以較快擋掃邊。
(2)寬度10~20m的田塊,先從中間開道,再以逆時針方向沿四周收割一圈(沿邊留半幅),然后對兩小區(qū)實行套割,最后按順時針方向掃邊。
(3)寬度在20m以上的大田塊可多分幾個區(qū),再參照上述(2),實行區(qū)間套割。
三.防止機器堵塞,杜絕不必要的停車
自圓筒篩取代振動篩后,玉米收獲機的堵塞主要出現(xiàn)在割臺、輸送槽、脫粒滾筒(分離滾筒)等部位。為了防止機器堵塞,杜絕不必要的停車,除檢查傳動帶是否過松外,還必須做一些相應(yīng)檢查和調(diào)整:
1.割臺。要保證攪龍與割臺底板間隙及攪龍自身浮動的靈活性,否則,極易造成莖稈谷物堆集,并成團送往輸送槽口。
2.輸送槽。合理調(diào)整傳動帶或傳動鏈的松緊度。過緊,傳動帶或傳動鏈下垂度小,輸送能力大大下降;過松,易回草和打滑。調(diào)整喂入口被動輥至合適位置,如果過高過后,莖稈谷物堆集到一定程度時,才能成團輸送。上、下輸送槽聯(lián)接處傳動帶間距太大,下輸送帶易回草,此時可松開接頭松放一個扣眼,適當延長上輸送帶長度。另外,收割時割臺向前傾角不可太大,否則,輸送槽口易堵且割臺攪龍伸縮桿回草。
3.脫粒滾筒(分離滾筒)。釘齒缺損、導草板磨損、分離齒磨損、凹板篩破損、排草板排草能力下降、發(fā)動機空氣濾清器堵塞或調(diào)速手柄沒有到位使發(fā)動機功率或轉(zhuǎn)速降低等因素都易使?jié)L筒堵塞。
4.提高操作和修理技能,縮短停車及非工作時間操作中要做到“眼觀六路,耳聽八方”具體內(nèi)容是“一嗅、二聽、三看、四注意”。一嗅:有無打滑、磨擦、高熱而產(chǎn)生的異味;二聽:聽玉米收獲機發(fā)動機有無異常聲音,聽脫粒部分聲音是否正常;三看:看前方有無障礙,看割臺工作情況,看割茬高度是否整齊一致(減少因二次切割帶來的莖稈雜余);四注意:糧食是否堵塞,脫粒部分或分離滾筒是否正常出草,二次清選裝置是否正常工作,儀表是否正常。
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