1原糧收儲

　　1.1原糧接收

　　由于該廠屬于中小型加工企業(yè)，對稻谷實行定點種植、定點收購。這在一定程度上保證了原糧的優(yōu)質(zhì)性。同時將影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素界定在原糧購進后。做好原糧接收，企業(yè)應(yīng)結(jié)合國家標準制度，制訂嚴格的原糧收購標準，建立收購標準檢驗程序，做好詳細記錄并存檔。

　　1.2原糧儲存

　　企業(yè)應(yīng)制訂合理的原糧儲存方案。根據(jù)不同季節(jié)采用不同的儲存方法。從而保證原糧的質(zhì)量。一是原糧堆放區(qū)域合理化，并設(shè)有正確的標識。二是定期檢查糧堆，包括有無鼠害、蟲害及其他不良現(xiàn)象。三是檢查堆放區(qū)及發(fā)料有無破損、撒漏等現(xiàn)象。四是每次檢查都應(yīng)做好相應(yīng)的記錄并存檔圓。

　　2加工前準備

　　2.1庫存原糧分析

　　分析稻谷的理化、食用品質(zhì)及加工特性，如稻谷糙率、雜質(zhì)、水分、未熟粒、著色粒、含雜、粒厚分布、平均粒厚、干粒重、抗碾性、爆腰率、不完全粒、粉質(zhì)粒、糙米白度、胚芽殘存、新鮮度、附著糠、食味值、口感等多項指標，科學(xué)判斷其用作加工后的產(chǎn)品質(zhì)量是否達標，為加工時選擇工藝和設(shè)備參數(shù)提供依據(jù)。

　　2.2加工前設(shè)備的清理與調(diào)整

　　根據(jù)加工原糧的實際情況，為確保加工產(chǎn)品質(zhì)量達到要求，在加工前應(yīng)對設(shè)備進行清理與調(diào)整，如有破損等應(yīng)及時進行整修和更換。檢查機器的各進、出口是否有阻塞現(xiàn)象。檢查機器各個轉(zhuǎn)動部分的軸承、皮帶是否潤滑、牢固。檢查各篩面是否有破損、松緊情況，按實際情況及時調(diào)整。準備好加工中所需的物料和備品。各工序的操作人員除了要做好以上工作外。還應(yīng)做好其他工序，如對稻谷清理、谷糙分離、碾米、色選、拋光等機器設(shè)備進行檢查和及時調(diào)整技術(shù)參數(shù)，確定操作方法。

　　3產(chǎn)品加工過程中的監(jiān)管

　　3.1加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制

　　3.1.1生產(chǎn)因素的控制。應(yīng)根據(jù)員工的實際情況，對各崗位人員進行培訓(xùn)，特別是對關(guān)鍵崗位人員的培訓(xùn)、考核工作的實施情況；生產(chǎn)過程中是否嚴格執(zhí)行按標準、按設(shè)計、按工藝，定機、定人、定工種的原則進行管理嗍；定期檢查、校正、保養(yǎng)生產(chǎn)工具、設(shè)備、計量器；檢查原料是否變質(zhì)：合理歸置不合格品，并做好標識，備案；檢查空氣、粉塵、噪聲等影響生產(chǎn)環(huán)境的因素，若生產(chǎn)因素變換時，如遇修機、換料等，應(yīng)及時按要求通知品管員到場驗證，并完善生產(chǎn)中改善措施的預(yù)案。

　　3.1.2生產(chǎn)過程的關(guān)鍵控制點監(jiān)管。關(guān)鍵控制點的有效管理是稻谷加工中的重點，也是保證大米高品質(zhì)關(guān)鍵所在。一是稻谷清理與稻谷分級。根據(jù)原糧含雜情況，采用多道篩選、多道去石，保證凈谷質(zhì)量。在清理流程末端。將稻谷按大小粒進行分級。二是回礱谷加工與糙米調(diào)質(zhì)。減小糙碎米、爆腰粒是該控制點主要任務(wù)，因而合理的方法是采用一臺礱谷機單獨加工回礱谷。如果糙米存在水分偏低的情況。可采用糙米霧化著水降低碾白壓力，提高出米率。三是多道碾米與大米拋光。采用多道碾米，可減少碎米，提高出米率，大大降低糙白的不勻率。大米拋光是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)大米必不可少的程序，同時也有助于大米的保鮮。四是碾白與拋光道數(shù)設(shè)計。根據(jù)加工成品米的特性、等級、質(zhì)量的要求來設(shè)定。該廠碾白為3道，拋光為1道。五是大米色選。色選的作用是除去米粒中的異色粒，以保證大米質(zhì)量。

　　3.1.3產(chǎn)品包裝控制。要保證包裝材料符合國家安全衛(wèi)生標準，保證包裝標識的正確性，對包裝產(chǎn)品型號、規(guī)格、計量、生產(chǎn)日期、標簽說明等進行控制。目前，市場上成品大米基本上以5、l0 kg塑料袋、編織袋包裝為主。為了保鮮，優(yōu)質(zhì)大米以5 kg真空包裝為主。實際上，高檔優(yōu)質(zhì)大米采用小包裝更為合適(1.0、2.5 kg)，用普通紙盒包裝既可節(jié)省成本，又能滿足工薪階層對高檔米的需求。

　　3.2加工過程中產(chǎn)品檢驗

　　產(chǎn)品檢驗結(jié)果是評價大米產(chǎn)品合格、安全的依據(jù)，在生產(chǎn)過程中必須控制好以下主要環(huán)節(jié)：一是將產(chǎn)品檢驗結(jié)果與國家標準檢驗結(jié)果對比，確保檢驗結(jié)果的正確性。二是檢驗設(shè)備和儀器要經(jīng)過鑒定且達到合格標準。三是抽樣檢查要具有代表性，對在加工的產(chǎn)品除生產(chǎn)線檢驗外還要對成品在出廠前做好再檢驗工作。四是具有能勝任檢驗工作的檢化驗人員圈。五是應(yīng)對檢驗結(jié)果進行統(tǒng)計、分析、分類、匯總、存檔。同品種產(chǎn)品應(yīng)進行對比。以保證產(chǎn)品質(zhì)量的相對穩(wěn)定性。

　　3.2.1糙米指標的檢驗。加工過程中，每隔1 h由專檢員檢驗糙米指標，如水分、粒度分布、爆腰率、被害粒、未熟粒、著色粒等。加工高檔米時，應(yīng)注意糙米中未熟粒的含量，因為在糙米工段，若未處理好未熟粒。會影響碾米工段的工藝效果且增加能耗。同時增加成品米中粉質(zhì)粒，影響大米外觀。

　　3.2.2隨時檢測。其是保證加工程序正常進行、提高產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。主要有凈谷、糙米、碾白大米、色選前白米。隨時檢測應(yīng)講究檢驗效率，可采用操作者自檢、崗位之間互檢和專職檢驗人員的抽檢等方式來完成檢測。

　　3.2.3排出物的檢測。除按正常程序檢測稻殼、米糠等排除物是否含糧外，作為重點檢測的排出物如石子、色選物、細雜等應(yīng)隨時檢測。以及時去除原糧種中的蟲子，明確去石機的去石效果、原糧中石子分布情況以及原糧中的被害粒、著色粒情況。

　　3.2.4針對性檢測。加工中發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)進行針對性檢測，這種檢測應(yīng)包括各個環(huán)節(jié)。在工藝參數(shù)不變的情況下，如發(fā)現(xiàn)成品中碎米超標，則應(yīng)明確是白米分級篩流量過大造成的還是碾白后碎米增加所引起的；當(dāng)成品中被害?；蛑３瑯藭r，通過對色選前被害粒、著色粒含量的分析；判斷是原糧自身的原因還是色選機性能的問題。當(dāng)大米精度發(fā)生變化時，則應(yīng)分析糙米的品質(zhì)、碾米機的流量、碾白壓力，一般在成品中各項指標超過正常范圍時再進行分析和檢驗。

　　3.2.5合理設(shè)置檢驗點。檢驗點的設(shè)置原則上與工序質(zhì)量管理點相一致，具體通過以下4個方面來設(shè)置：一是質(zhì)量容易波動的工序或工段。二是對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的關(guān)鍵工序或工段。三是檢驗手段和檢驗技術(shù)比較復(fù)雜，靠自檢、互檢無法保證質(zhì)量的工序或工段。四是末道工序。

　　4成品檢驗

　　4.1檢驗項目

　　檢驗項目主要有8項指標，即水分、精度、不完善粒、碎米、谷粒、雜質(zhì)、糠粉以及口感和氣味。以及對各種檢測指標的細化和分析。此外，應(yīng)注意檢驗大米自身品質(zhì)，如著色粒、被害粒和粉質(zhì)粒等。應(yīng)增加大米浸泡試驗，聘請專業(yè)人員進行米飯的品嘗和食味測定。

　　4.2檢驗方法與設(shè)備

　　及時更新大米檢驗設(shè)備及方法，提高檢測效率，做到隨時檢驗，隨時出結(jié)果如用快速水分儀檢測水分，用自度計檢測精度，用專用食味計檢測食味。

　　5成品儲存

　　根據(jù)實際情況制訂大米的儲存方案。袋裝大米應(yīng)儲存在清潔、干燥、防雨、防潮、防蟲、防鼠、無異味的合格倉庫內(nèi)，不能與有毒、有害物質(zhì)混存。根據(jù)水分含量不同，大米要分開存儲，避免水分不均及大米出、入庫溫差而造成的大米質(zhì)量安全問題。一般大米產(chǎn)品在常溫下的保質(zhì)期不應(yīng)低于3個月。
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