公告信息：
榨油機分類:
一、水壓機制油
又稱為液壓榨油，現(xiàn)在已基本被螺旋榨油機制油所取代。它屬靜態(tài)制油，出油率低，單機能小，設備多而占地面積大，車間需保溫，操作條件差。但水壓機制油具有構(gòu)造簡單、省動力的優(yōu)點，它可應用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊風味或營養(yǎng)的油料（如可可豆、油橄欖、芝麻等）的磨漿液壓制油。此外，還可用于固脂肪或蠟糠的壓榨分離。
二、螺旋制油
螺旋榨油機制油 螺旋榨油機是目前應用較多的一種壓榨制油設備。它具有，連續(xù)化處理量大、動態(tài)壓榨時間短、出油率高、勞動強度低等優(yōu)點。
螺旋榨油機的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成屑狀餅片，從榨軸末端不斷排出。壓榨取油概括地說可分為三個階段即進料（預壓）段、主要榨（出油）段、成餅（重壓瀝油）段。
三、新型液壓榨油
目前市場上出現(xiàn)新型的液壓榨油機，已在各個方面改進了過去水壓榨油機的不足之處，單機用電非常少，占地只有幾平米，且與電腦控制器相連，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。該種榨油機繼續(xù)保持了水壓榨油機的構(gòu)造簡單，使用壽命長的優(yōu)點，所產(chǎn)的油品香味濃于一般榨油機，且在食用中不起沫，廣受消費者的歡迎。
四、榨煉一體化榨油機
1.增加了壓榨級數(shù)：從原二級壓榨升級到三級壓榨，從原三級壓榨升級到四級壓榨、五級壓榨，有效提高了出油率。
3.增設榨膛導油槽：為避免擠出的油脂再次回浸到干枯的餅渣中，在該設備的榨膛內(nèi)設置了導油槽，使油和餅迅速分離，提高了出油率。
榨油機壓榨級數(shù)的鑒別方法：
二級壓榨：只有一個高壓圓排（寬圓排）
三級壓榨：有兩個高壓圓排（寬圓排）
四級壓榨：有三個高壓圓排（寬圓排）
五級壓榨：有四個高壓圓排（寬圓排）
榨油原料的分類及其特點
一、大豆
大豆是一種優(yōu)質(zhì)高蛋白油料，含油率15%-26%,含蛋白質(zhì)35%-45%。大豆已成為世界上最重要的植物油料，主要生產(chǎn)國有美國、巴西、阿根廷、中國、印度等，是世界食用油、植物蛋白（食用和飼料）的主要來源之一。
大豆油中不飽和脂脂酸含量高達65%以上，其中亞油酸含量為52.1%亞麻酸2%-10%，因此大豆油具有相當高的營養(yǎng)價值，但穩(wěn)定性較差。
二、油菜籽
油菜籽是惟一在世界各地都能栽種的高油分油料，是我國主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品種之一。栽培遍及全國，分為冬油菜和春油菜兩種。其種植面積占全國油料作物總面積的40%以上，產(chǎn)量占全國油料總產(chǎn)量的30%以上，居世界首位，含油35%-50%。
三、棉籽
棉籽是棉花的種子，約占皮棉質(zhì)量的60%-62%。棉籽整籽含油15%-25%，棉仁含油28%-39%，含蛋白質(zhì)30%-40%。
四、花生
原產(chǎn)于南美洲，是一種重要的高油分帶殼軟質(zhì)油料?；ㄉ事蕿?5%-75%，仁中含油40%-51%，含蛋白質(zhì)25%-31%，是最重要的桿物油脂及蛋白質(zhì)資源之一。
五、葵花籽
原產(chǎn)于墨西哥，按用途可分為食用葵和油葵兩種。普通葵花籽粒大，含油29%-30%，含殼30%-40%，仁中含油40%-65%。油葵多為黑色小籽，全籽含油率高達45%-54%。含殼率可低至22%左右，仁中含蛋白質(zhì)21%-31%。
葵花籽油是一種優(yōu)質(zhì)食用油，素有“營養(yǎng)油”之稱，含有較多的不飽和脂肪酸及維生素E，易被人體吸收，其中亞油酸含量高達70%，能降低人體膽固醇的含量?？ㄗ延涂捎脕砩a(chǎn)人造奶油、蛋黃醬及色拉油等。
六、芝麻
芝麻是世界上最古老的食用油料之一，素有“油料皇后”之美稱。它的特點：含油率高達45%-63%，蛋白質(zhì)含量19-31%。芝麻油是少數(shù)幾種不需“極度精煉”就可食用的植物油之一。 它含有43%的油酸和43%的亞油酸，營養(yǎng)價值較高，由于天然抗氧化劑芝麻酚的作用，芝麻油的化學性質(zhì)穩(wěn)定。我國用水代法制取的小磨香油有濃郁的香味，更具特色。
七、米糠
它是稻谷加工的副產(chǎn)物，每加工100kg糙米能出5-8kg米糠。米糠含油14%-24%。米糠油作為谷物類“營養(yǎng)油脂”，具有能明顯地降低血清膽固醇含量之功效。由于米糠中含有活性很強的解脂酶，易使米糠酸敗變質(zhì)，影響油的質(zhì)量，因此利用米糠制油有時需要進行預處理鈍化解脂酶的活性。
值得注意的是米糠中一般含有3.5%-7%的米胚芽，而米胚芽本身含油率較高，約25%-37%，可單獨作食品用途或制油。
八、油茶籽
油茶是我國南方特產(chǎn)的木本油料之一。印度、越南、印度尼西亞等國家有種植。油茶籽帶殼，含仁50%-72%，整籽干基含油30%-40%，仁中含油40%-60%，蛋白質(zhì)8%-9%。油茶籽油屬于不干性油，含大量的不飽和脂肪酸，是良好的醫(yī)藥、營養(yǎng)食用油。
九、油桐籽
油桐盛產(chǎn)于我國，屬木本油料植物。油桐籽含仁率51%-71%，桐籽含油32%-41.9%，含蛋白質(zhì)20.5%-27.7%,桐仁含油50%-62%。桐油中含α-桐酸77%-86%，屬性干性，具有毒性，不能食用。桐油是我國著名特產(chǎn)，傳統(tǒng)的出口產(chǎn)品，在工業(yè)上用途很廣。
十、烏桕籽
烏桕也是我國的特產(chǎn)。烏桕籽加工后能得到兩種油脂：外層的桕油（又稱皮油）和仁中的梓脂（又名青油）。將兩者混合壓榨得到的油脂稱為木油。桕籽含蠟35%-43%，桕蠟中含脂70%-75%，含仁率28%-33%，仁中含油58%-62%整籽含油約40%-53%。桕油和梓脂均為工業(yè)用油。十一、油棕果
油棕亦稱棕櫚，屬于棕櫚科多年生木本油料。油棕果實包括鮮果肉（干基含油45%-50%）和棕仁（干基含48%-55%）兩部分，素有“世界油王”之稱。油棕果仁制油的特點是采用兩次提取法，即先榨取皮油而后再從核仁中制取仁油。兩種精煉后皆可食用。
棕仁油含有80%以上的飽和脂肪酸，皮油也含50%以上的飽和脂肪酸，兩者都屬于半固體脂，穩(wěn)定性好、煙點高、儲藏性良好且營養(yǎng)價值高（富含維生素E、維生素A以及谷甾醇和磷脂等）。棕仁是制取可可脂、人造奶油的優(yōu)質(zhì)原料。液體棕櫚油是良好的煎炸用油。
十二、花椒籽
花椒籽在農(nóng)民看來是廢棄物，但其籽里的a-亞麻酸含量高達30%。而a-亞麻酸具有降血脂、軟化血管、健腦和通絡活血等功效。美國20世紀90年代初，就把a-亞麻酸作為食品生產(chǎn)的必須添加劑，列入了法律規(guī)定。
花椒籽含有大量花椒油素，花椒堿及大量蛋白質(zhì)，并含有鉀、錳等多種微量元素?；ń纷延涂勺鳛槭秤糜突蚬I(yè)用油，含鉀量高并含有各種氨基酸。經(jīng)常食用花椒油使人頭發(fā)烏黑而不脫落，保護牙齒，提高視力，防止皮膚皺裂，利五臟，降低膽固醇，有防癌、抗癌等功效。 花椒籽出油率較高，榨油后的花椒籽仁渣經(jīng)加工可制成蛋白粉或加工成飼料添加劑，花椒籽殼可加工成有機肥料。無三廢污染。
十三、玉米胚芽
玉米胚芽就是玉米的芽部，那里最有營養(yǎng)。假如是新的玉米就最直觀，可以擠出的那一部分。70%的營養(yǎng)都在那里！先將玉米提胚，拿玉米胚芽榨油
螺旋榨油機工作原理
榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使油料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。
老式榨油機的特點：
1、榨膛結(jié)構(gòu)不合理，出油率低
2、一遍難榨凈，機械磨損大
3、不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)量小
4、機械質(zhì)量差，使用壽命短
5、油坊業(yè)績小，利潤低
6、機電分離，事故隱患多
7、操作人員多，費工又費時
8、衛(wèi)生環(huán)境差，油品質(zhì)量沒有保障，無法達標
新式多功能螺旋榨油機的優(yōu)勢：
優(yōu)勢一：效率高，每小時加工量可達150－250公斤。
優(yōu)勢二：配制高，電機電器齊全。
優(yōu)勢三：真空過濾，油質(zhì)純正。
優(yōu)勢四：出油率高。
優(yōu)勢五：用途廣，可榨花生、芝麻、菜籽、胡麻、葵花籽等二十多種油料作物。
螺旋榨油機使用注意事項
榨油機的使用
榨油機運轉(zhuǎn)時，處理好的料胚從料斗進入榨膛。在榨螺螺紋旋轉(zhuǎn)作用下，逐漸進料端向出餅端方向推進。使榨膛內(nèi)各段容積逐漸縮?。挥忠蛘ヂ萋菁y連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產(chǎn)品壓力，壓縮料胚，把油擠壓出來。
使用榨油機之前，首先應準備好全部輔助器具和容器，檢查并調(diào)整傳動帶松緊程度。然后開動電動機，使機器空運轉(zhuǎn)15min左右，檢查榨螺軸的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速應在33d/min左右。空轉(zhuǎn)時要注意齒輪箱內(nèi)齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉(zhuǎn)時，電動機電流應為3A左右。如電流過高，應立即停車檢查，調(diào)整后再開機。
空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗。注意：開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉(zhuǎn)不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。因此開始壓縮時，進料應均勻緩慢地投入進料斗，使榨油機進行跑合。如此反復多次，持續(xù)3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正?，F(xiàn)象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機正常運轉(zhuǎn)后，可將出餅厚度調(diào)至1．5～2．5mm，并將緊固螺母旋緊。
榨油機正常運轉(zhuǎn)后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60%，前組圓排處約占30%；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨。下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機的壽命和出油率。
運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查榨油機的出餅情況，并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少；如出餅發(fā)軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當入榨水分過高或過低時，出油位置均向后移。
榨油機利潤分折
1、來料加工
購買榨油機，采用來炒加工的經(jīng)營模式式，專為家戶加工榨油，收取加工費，這是風險為零，見效最快的經(jīng)營方式，所經(jīng)被絕大部分用戶采用。以加工油菜籽為例，加工費0.20元/斤，則加工1000公斤油菜籽的加工費收入伍為2000斤×0.20元/斤=400元，減去固定成本130元，純利潤為270元，年純利潤可達9.8萬元。
2、開油坊
以加工以下五種油料共計1000公斤為例：
原料成本一： 名 稱 加工量（kg） 單位（元/kg） 金額（元）
花 生 仁 200 9 1800
大 豆 200 5.4 1080
菜 籽 200 5.2 1040
油 葵 200 7 1400
芝 麻 200 16 3200
合 計 1000 8520
電 耗 40度 0.8 32
人 工 2人 30 60
炒料機所用燃料（木柴煤或液化氣） 20
稅收及其它 18
合 計 130
產(chǎn)值參考：
名稱 重量（kg） 出油率（%） 產(chǎn)油 數(shù)量(kg) 單價（元） 金額（元） 產(chǎn)餅（kg） 單價（元）
花 生 仁 200 42-53按48%計 96 18 1728 102 2.4 244.8
大 豆 200 12-18按15%計 30 13 390 168 4.6 772.8
菜 籽 200 32-43按38%計 76 13 988 122 1.6 195.2
油 葵 200 36-43按38%計 76 16 1216 122 2 244
芝 麻 200 45-52按50%計 100 32 3200 98 1.2 117.6
利潤參考
純利潤=總產(chǎn)值-總成本。
根據(jù)表一、表二、表三得到純利潤=9096.4-(8520+130)=446.4元 也就是說，加工以上五種油料作物合計1000kg,可獲純利446.4元。如果承接來料加工業(yè)務，平均每公斤油料收取0.5元加工費，則加工1000kg油料收入為500元依據(jù)表三，純利即為500-130=370（元）。
注：1、因油料品種、價格、各地氣侯因素和技術(shù)條件（含油料預處理）的差異，產(chǎn)量和出油率會有所波動，上表中列出的數(shù)據(jù)僅供參考。
2、因本企業(yè)加強了設備的技術(shù)改造和性能升級，以及全國大部分地區(qū)對油料作物進行了品種改良，從而大大提高了出油率。
榨油機的正確安裝
安裝前，應對新購的榨油機進行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經(jīng)過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動帶的松緊度應調(diào)整適當.
使用說明
1.使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
2.開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉(zhuǎn)動靈活，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，各運轉(zhuǎn)零件應正常，不得有異常響聲，隨后在減速機內(nèi)加注30#機油。
3.松開鎖緊螺母，逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，（調(diào)節(jié)手柄逆時針轉(zhuǎn)動，出餅間隙變窄，調(diào)節(jié)手柄順時針轉(zhuǎn)動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時針旋出調(diào)整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。
4.機器接三相四線電源，電源接通后，主軸應作逆時針旋轉(zhuǎn)，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。
5.調(diào)節(jié)溫控儀（2）調(diào)到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據(jù)油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。
6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向應為逆時針旋轉(zhuǎn)。
7.新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。
8.正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時機器負荷正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內(nèi)溫度可達120℃—180℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會產(chǎn)生自然現(xiàn)象。當連續(xù)工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。
9.當壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉(zhuǎn)，濾油器內(nèi)的空氣就被抽出，濾油器桶內(nèi)形成內(nèi)壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉(zhuǎn)，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內(nèi)的純正油器底部閥門放出。
10.停機。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調(diào)整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。
維護保養(yǎng)
1. 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
2.各潤油部位應防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應更換全部機油。
3. 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
4. 每班工作結(jié)束后，應清除機器內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
5. 生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。
榨油機的故障及排除方法
榨油機由液壓和榨機兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下。
1、液壓泵壓力不夠
原因在于： ①出油活門有污物或接觸不良；②榨機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損間隙過大。相應的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨機上進出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；③更換新泵。
2、液壓泵抽不上油來
原因在于： ?、贋V油網(wǎng)被阻塞；②油液使用過久，有沉淀物附著在進油活門上，使油門不密合；③油箱內(nèi)油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液壓泵中未成真空。相應的排除方法是：①清洗濾油網(wǎng)；②更換新油或放出舊油；過濾并清洗進油活門，并加以研磨，使其密合良好；③更換稀油，冷天應提高室溫；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再壓。
3、壓力表指針不能保持，迅速下降
原因在于： ?、侔踩y不密封；②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應的排除方法是：①研磨安全閥使其密合；②研磨進出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門。
4、搖桿頂起
原因在于： ?、俪鲇烷y門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是：①研磨出油閥門，換新鋼球；②擴大彈簧頭部。
5、局料
原因在于： ①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時，疊餅不正；④壓榨時太急過猛。相應的排除方法是：①采取恰當?shù)恼舫捶较颍岣吡蠝刂?5℃以上，含水量低于7%；②制餅時注意餅厚均勻；③裝餅時餅壞要疊正；④適當降低壓榨速度。
6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出
原因在于： ?、倨ね胪肟谙蛏涎b錯；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。
7 安全閥失靈
原因在于：①油不干凈，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調(diào)節(jié)螺釘回松未到規(guī)定壓力；④經(jīng)常超壓作業(yè)，鋼球?qū)㈤y門碰傷。相應的排除方法是：①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；②更換彈簧；③重新調(diào)節(jié)螺釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規(guī)程操作。
變頻器在榨油機上的節(jié)能改造應用
榨油機在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量. 榨油機變頻器系統(tǒng)在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現(xiàn)電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節(jié)能調(diào)速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。
榨油機預處理工序要求
物料胚入榨前，必須經(jīng)過預處理工序，預處理質(zhì)量將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預處理工序要求，但主要包括下述幾項：
1．清理。進入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細清選，會加速榨油機內(nèi)部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設備有：清理篩、去石機、磁選機等。
2．剝殼。對于帶殼的油料，應剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設備有：剝殼機、分離篩、分離機等。
3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設備有：破碎機、軋胚機等。
4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。
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