1、在烘干過程中減少熱量的散失
一般來說,煤泥烘干機的熱損失不會超過10%,大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜,熱損失為5%左右。因此,做好干燥系統(tǒng)的保溫工作,但也不是保溫層越厚越好,應確定一個最佳保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏,一般采用送風機和引風機串聯(lián)使用,經(jīng)合理調整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作,這樣可以避免對流烘干機因干燥介質的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機熱效率的下降。
2、提高入口溫度、降低廢氣溫度
一般來說,對流式烘干機設備的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成,而后一部分大約占15%-40%,有的高達60%,因此,降低烘干設備出口廢氣溫度受兩個因素的限制:一是要保證產(chǎn)品濕含量(出口廢氣溫度過低,產(chǎn)品濕含量增加,達不到要求的產(chǎn)品含水量);二是廢氣進入旋風分離器或布袋過濾器時,要保證其溫度高于露珠點20-60℃.
3、部分廢氣循環(huán)
由于利用了部分廢氣中的部分余熱使煤泥烘干機的熱效率有所提高,但隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加,干燥速率將隨之降低,使?jié)裎锪系母稍飼r間增加而帶來烘干設備費用的增加,因此,存在一個最佳廢氣循環(huán)量。
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