1、在烘干過程中減少熱量的散失
 

　　一般來說，煤泥烘干機(jī)的熱損失不會超過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個最佳保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免對流烘干機(jī)因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機(jī)熱效率的下降。
 

　　2、提高入口溫度、降低廢氣溫度
 

　　一般來說，對流式烘干機(jī)設(shè)備的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15%-40%，有的高達(dá)60%，因此，降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度受兩個因素的限制：一是要保證產(chǎn)品濕含量(出口廢氣溫度過低，產(chǎn)品濕含量增加，達(dá)不到要求的產(chǎn)品含水量);二是廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器或布袋過濾器時，要保證其溫度高于露珠點(diǎn)20-60℃.
 

　　3、部分廢氣循環(huán)
 

　　由于利用了部分廢氣中的部分余熱使煤泥烘干機(jī)的熱效率有所提高，但隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使?jié)裎锪系母稍飼r間增加而帶來烘干設(shè)備費(fèi)用的增加，因此，存在一個最佳廢氣循環(huán)量。

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