1. 準(zhǔn)備工序.操作工首先看清圖紙或工藝的要求核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，根據(jù)材質(zhì)要求選用匹配的焊材、焊劑（焊劑必須經(jīng)烘培過）。鋼板上胎架前先檢查胎架的平整度、胎架表面異物清理、焊瘤打磨平整，胎架周邊環(huán)境整理干凈排除安全隱患。

2. 坡口切割工序.板厚t≧16mm 的必須開制坡口對接，坡口切割必須用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工，切割前先看清楚圖紙或工藝對坡口的角度、鈍邊以及坡口的形式要求，然后根據(jù)圖紙劃出坡口切割線和軌道控制線，實(shí)施切割前先檢查半自動(dòng)切割機(jī)的性能和軌道是否正常和直，檢查割咀型號與母材厚度是否匹配，點(diǎn)火前先用通針清理割咀這點(diǎn)很重要，點(diǎn)火后匹配好火焰溫度先試一下氣流射線的角度和行走的直線度，確定無誤后再行切割，切割完成后自行檢查切割質(zhì)量，鈍邊（±2.0 mm）、角度（±0.5º）切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，當(dāng)缺棱為1~2mm時(shí)應(yīng)修補(bǔ)打磨平整；當(dāng)缺棱大于3mm 時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)打磨平整、毛刺和殘留氧化物等應(yīng)打磨清除干凈，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下道工序。

3. 鋼板對接工序.鋼板對接前先打磨清理坡口面及周邊50mm 范圍內(nèi)母材表面的浮銹、油污、水分等，打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。實(shí)施對接時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：對接口位置不允許錯(cuò)邊，誤差控制在±1mm 內(nèi)、對接縫間隙一般為2mm，直度調(diào)整應(yīng)采用拉直線為基準(zhǔn)，誤差控制在±1mm 內(nèi)，也可用測量對角線的辦法控制直線度，定位焊的焊腳應(yīng)不大于6mm ，坡口內(nèi)側(cè)焊點(diǎn)高度應(yīng)不大于坡口深度的1/3，定位焊焊縫長度為60mm，間距應(yīng)為500mm ，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊的焊接材料應(yīng)與材質(zhì)要求相符，定位焊縫上如有氣孔、裂紋以及其它缺陷時(shí)，必須清除后重焊。定位好后焊縫兩側(cè)必須設(shè)置引弧板和引出板，引弧板的坡口形式應(yīng)與對接鋼板的坡口形式相同，埋弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于60mm ,引弧板、引出板的寬度不小于100mm,長度不小于150mm ,引弧板、引出板和焊接墊板的定位焊縫應(yīng)焊在焊接接頭的坡口內(nèi)和墊板上，不應(yīng)在焊縫以外的母材上焊接，焊接完成后，應(yīng)用火焰切割或氣刨去除引弧板，并及時(shí)修磨平整，不得用錘擊落引弧板。埋弧焊實(shí)施前的準(zhǔn)備工作：先檢查設(shè)備的性能是否完好，接地是否暢通，根據(jù)焊縫的中心劃出軌道控制線，設(shè)備架好后用焊絲或指針對焊縫進(jìn)行調(diào)試行走距離，調(diào)試合格后在引弧板上試焊，調(diào)節(jié)好電流、電壓、行走速度，合格后才能進(jìn)行焊接，厚板焊接應(yīng)先預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在150℃左右、焊縫周邊100mm 范圍預(yù)熱到工藝要求，厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，如有影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后才能焊接。焊接完成后進(jìn)行自檢，焊縫外觀如有氣孔、裂紋、焊瘤、弧坑、夾渣、余高等缺陷應(yīng)及時(shí)氣刨修補(bǔ)打磨合格，焊后保溫、后熱應(yīng)根據(jù)工藝要求認(rèn)真處理，UT探傷合格后轉(zhuǎn)下道工序
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