1. 準備工序.操作工首先看清圖紙或工藝的要求核對鋼板材質、規(guī)格，根據材質要求選用匹配的焊材、焊劑（焊劑必須經烘培過）。鋼板上胎架前先檢查胎架的平整度、胎架表面異物清理、焊瘤打磨平整，胎架周邊環(huán)境整理干凈排除安全隱患。

2. 坡口切割工序.板厚t≧16mm 的必須開制坡口對接，坡口切割必須用半自動切割機進行加工，切割前先看清楚圖紙或工藝對坡口的角度、鈍邊以及坡口的形式要求，然后根據圖紙劃出坡口切割線和軌道控制線，實施切割前先檢查半自動切割機的性能和軌道是否正常和直，檢查割咀型號與母材厚度是否匹配，點火前先用通針清理割咀這點很重要，點火后匹配好火焰溫度先試一下氣流射線的角度和行走的直線度，確定無誤后再行切割，切割完成后自行檢查切割質量，鈍邊（±2.0 mm）、角度（±0.5º）切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，當缺棱為1~2mm時應修補打磨平整；當缺棱大于3mm 時應進行焊接修補打磨平整、毛刺和殘留氧化物等應打磨清除干凈，檢驗合格后轉下道工序。

3. 鋼板對接工序.鋼板對接前先打磨清理坡口面及周邊50mm 范圍內母材表面的浮銹、油污、水分等，打磨至呈現金屬光澤。實施對接時應注意的事項：對接口位置不允許錯邊，誤差控制在±1mm 內、對接縫間隙一般為2mm，直度調整應采用拉直線為基準，誤差控制在±1mm 內，也可用測量對角線的辦法控制直線度，定位焊的焊腳應不大于6mm ，坡口內側焊點高度應不大于坡口深度的1/3，定位焊焊縫長度為60mm，間距應為500mm ，并應填滿弧坑，定位焊的焊接材料應與材質要求相符，定位焊縫上如有氣孔、裂紋以及其它缺陷時，必須清除后重焊。定位好后焊縫兩側必須設置引弧板和引出板，引弧板的坡口形式應與對接鋼板的坡口形式相同，埋弧焊焊縫引出長度應大于60mm ,引弧板、引出板的寬度不小于100mm,長度不小于150mm ,引弧板、引出板和焊接墊板的定位焊縫應焊在焊接接頭的坡口內和墊板上，不應在焊縫以外的母材上焊接，焊接完成后，應用火焰切割或氣刨去除引弧板，并及時修磨平整，不得用錘擊落引弧板。埋弧焊實施前的準備工作：先檢查設備的性能是否完好，接地是否暢通，根據焊縫的中心劃出軌道控制線，設備架好后用焊絲或指針對焊縫進行調試行走距離，調試合格后在引弧板上試焊，調節(jié)好電流、電壓、行走速度，合格后才能進行焊接，厚板焊接應先預熱，預熱溫度控制在150℃左右、焊縫周邊100mm 范圍預熱到工藝要求，厚板多層焊時應連續(xù)施焊，每道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，如有影響焊接質量的缺陷時，應及時清除后才能焊接。焊接完成后進行自檢，焊縫外觀如有氣孔、裂紋、焊瘤、弧坑、夾渣、余高等缺陷應及時氣刨修補打磨合格，焊后保溫、后熱應根據工藝要求認真處理，UT探傷合格后轉下道工序
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