焊接鋼板庫(kù)對(duì)于技術(shù)的要求是很高的，稍微不慎，就會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)。一個(gè)公司要想長(zhǎng)久發(fā)展下去，必須要技術(shù)才能安身立命。德通鋼板倉(cāng)建設(shè)有限公司一直注重技術(shù)進(jìn)步，在技術(shù)上不斷創(chuàng)新。下面是德通鋼板倉(cāng)對(duì)于焊接鋼板庫(kù)的技術(shù)要求

　　一：大型焊接鋼板倉(cāng)體外焊接要求：主要鋼板材料為Q235B型或Q345B型，支撐結(jié)構(gòu)采用Q234A及以上材質(zhì)，且保證良好的焊接性能。

　　1、 鋼板庫(kù)體外焊縫，要焊接飽滿，無(wú)焊眼。

　　2、 除去鋼板銹及焊縫處焊渣，把油漆和漆料調(diào)均，方可涂刷。

　　二：大型焊接鋼板倉(cāng)頂外焊接要求;

　　1、采用直徑5.0毫米的焊條時(shí)，平焊需要的焊接電流為200-280A。

　　2、采用直徑4.0毫米的焊條時(shí)，平焊需要的焊接電流為180-220A，立焊需要的焊接電流為150-180A，橫焊需要的焊接電流為160-190A，仰焊時(shí)需要的焊接電流為140-160A。

　　3、采用直徑3.2毫米的焊條時(shí)，平焊需要的焊接電流為110-140A，立焊需要的焊接電流為80-100A，橫焊需要的焊接電流為90-120A，仰焊時(shí)需要的焊接電流為80-100A。

　　4、手工電弧焊焊接采用直徑為2.5毫米的焊條,平焊時(shí)焊接電流為60-80A，立焊時(shí)焊接電流為50-65A，橫焊時(shí)焊接電流為60-70A，仰焊時(shí)焊接電流為50-65A。

　　5、整體鋼板倉(cāng)設(shè)計(jì)規(guī)范合理,頂梁、檁條保證弧度一致，接口處的焊接一定焊接飽滿,根據(jù)槽鋼規(guī)格另加鋼板加固，環(huán)形梁必須焊接飽滿，不能漏焊、少焊，按按照?qǐng)D紙制作。

　　6、鋼板倉(cāng)頂板和檁條必須雙面短焊，標(biāo)準(zhǔn)焊50mm間隔300mm.

　　7、鋼板倉(cāng)頂板焊接完畢后，清理焊渣必須用柴油試漏，以防焊接不密實(shí)，造成雨水滲漏。

        8、 試漏完畢后，把鋼板倉(cāng)頂板銹清除干凈，方可刷漆。

         三：大型鋼板庫(kù)的防腐

1、鋼板庫(kù)表面除銹應(yīng)采用噴砂或手工和動(dòng)力機(jī)械等手段，表面除銹應(yīng)防止對(duì)鋼材表面造成傷害。除銹前應(yīng)先鏟除厚的銹層，清除可見的油膩和污垢，除銹后再清除表面的浮銹和碎屑。

2、鋼板庫(kù)除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923中的規(guī)定的st2級(jí)或sa2級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)為合格。

3、質(zhì)量檢驗(yàn)部門對(duì)鋼板庫(kù)、棧橋等鋼構(gòu)件的焊接、安裝及表面除銹質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂裝。

4、鋼板倉(cāng)表面涂漆要求底漆至少涂醇酸底漆兩道，漆膜厚度不小于10um；其他構(gòu)件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。

5、防腐涂料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及質(zhì)量檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格要求

6、鋼板倉(cāng)之鋼構(gòu)件表面除銹后應(yīng)立即涂防腐涂料，間隔時(shí)間不應(yīng)大于12h

7、涂腐環(huán)境不應(yīng)低于涂料要求的環(huán)境且應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

8、鋼板倉(cāng)每遍涂漆膜厚度允許偏差不大于5um

9、鋼板庫(kù)庫(kù)體表面不得漏涂、誤涂、錯(cuò)涂，涂層不應(yīng)脫落和返修。涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮，流淚、針眼和氣泡等
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