鋼板庫的均化出料系統(tǒng)主要由供氣管、排氣管、庫內(nèi)氣化管、氣動(dòng)掃料管、螺旋出料機(jī)和出料通道等六部分組成。 

   （1）：鋼板庫的供氣管采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管，中心氣化區(qū)的供氣主管道布置在出料通道內(nèi)，庫邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。    

   （2）：鋼板庫的排氣管采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管，其布置方式和供氣主管道相同，排氣分布管和氣化管交替組合。 

   （3）：鋼板庫的庫體氣化管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫底中心呈環(huán)形向外擴(kuò)展，其最大間距為50cm。環(huán)形氣化管距庫底的平行距離為30cm，它共有四個(gè)不同壓力的區(qū)域組成。 

   （4）：鋼板庫的出料系統(tǒng)中，最主要的是鋼板庫庫內(nèi)的氣動(dòng)掃料管道裝置，它是由DN250型無縫鋼管，鋼管的分布為由中心向外呈條形輻射分布排列。氣化管道安裝在距鋼板庫庫底的平行距離為20cm，它是由四個(gè)不同的壓力區(qū)域管道組成。由中心區(qū)向外壓力逐漸增強(qiáng)，最為關(guān)鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋出料機(jī)的作用下，水泥或其他儲(chǔ)物出庫排空率基本達(dá)到了90%左右。這時(shí)出料的主要作用全部由氣動(dòng)管道的高壓噴嘴來完成。鋼板庫庫底的水泥在高壓噴嘴的作用下，逐步被螺旋出料機(jī)送出庫外，最后高壓噴嘴像掃把一樣會(huì)把各個(gè)角落的水泥全部送到螺旋出料機(jī)的入口。 

   （5）：鋼板庫的螺旋出料機(jī)是一種自密閉的出料機(jī)器，它是提供把水泥或其他儲(chǔ)物從庫底送入出料管道中，無論出料管道中的空氣壓力有多大，都不能進(jìn)入出料機(jī)內(nèi)，因?yàn)樵诔隽蠙C(jī)的終端設(shè)有壓力回置閥。它只需水泥或其他儲(chǔ)物的輸出，外部什么氣體也不能進(jìn)入鋼板庫內(nèi)。這也是保障鋼板庫內(nèi)不進(jìn)入潮濕氣體的舉措。螺旋出料機(jī)設(shè)置在鋼板庫底最低處的中心位置，與庫底垂直，并設(shè)有支架和減壓器把出料機(jī)固定。1—3萬噸各有一部螺旋出料機(jī)，5—20萬噸各有四部螺旋出料機(jī)。    

  （6）：鋼板庫的出料通道是用鋼板和角鋼焊接而成的，它是1個(gè)截面為等腰三解形的三角走廊，所用鋼板的厚度1—20萬噸的基本都用8、12、16mm厚度的鋼板，所用的角鋼是80×80×8mm，100×100×10mm型號的角鋼。鋼板庫的出料通道的出口在庫壁的最下部，入口在螺旋出料機(jī)的上部，出料通道有加固裝置把它固穩(wěn)。每個(gè)出料機(jī)都有一個(gè)出料通道，我們設(shè)計(jì)的鋼板庫的地上通道一是為了便于庫底的防水，二是為了便于鋼板庫的整個(gè)均勻沉降，再就是為了鋼板庫出料系統(tǒng)的檢查。

大型鋼板倉的優(yōu)勢之一就是卸空濾高，數(shù)據(jù)顯示，鋼板倉儲(chǔ)存水泥卸空率都在95%以上，那么鋼板倉的出料系統(tǒng)是如何設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)這么高的卸空率呢。

在儲(chǔ)存過程中，粉狀物料受表面能的影響，粉體物的距離越近，所表現(xiàn)出的吸附力越大，處于鋼板倉中的微粉受倉壁的約束和微粉本身壓力的作用，處于鋼板倉中微粉所表現(xiàn)出的吸附力更大。在實(shí)際生產(chǎn)中，粉體由于受水分的影響，板結(jié)、粘庫等現(xiàn)象不可避免，造成大量的資源浪費(fèi)。

鋼板倉內(nèi)物料出庫采用多點(diǎn)卸料的方式，多點(diǎn)卸料優(yōu)勢明顯。首先，下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲(chǔ)存仍能正常出料。其次，通過羅茨風(fēng)機(jī)提供氣源，流化棒不斷向外輸入氣體，倉內(nèi)物料呈流化狀態(tài)，防止板結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生，利于下料。最后，由于是多點(diǎn)出料，當(dāng)某一區(qū)域出現(xiàn)故障時(shí)，物料可暫時(shí)從其它區(qū)域卸出，不影響生產(chǎn)，同時(shí)，出料口設(shè)置合理，為以后的檢修提供了方便。

大型鋼板倉最大的難題是物料出庫難。由于大型鋼板倉的儲(chǔ)量特別巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當(dāng)大到一定的極限時(shí)，粉料就會(huì)結(jié)塊成型，這即是導(dǎo)致汽化管均化出料難的問題。鋼板倉選用了重力與氣動(dòng)相結(jié)合的復(fù)合技能，再經(jīng)過進(jìn)程均化區(qū)的均化，出庫又采用了氣動(dòng)輸送，充氣箱均化等技能使大型鋼板庫出庫率最終達(dá)到了90%以上。

現(xiàn)如今鋼板庫多采用多點(diǎn)卸料及充氣箱裝置，下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證材料即使長期儲(chǔ)存仍能正常出料。單區(qū)充氣箱長度在3米左右，中間沒有交接，故障率低，且一樣風(fēng)量充氣壓力高，利于下料。
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