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“我們認(rèn)為外貿(mào)總公司提出的采購兩船、10月船期美西大豆升貼水的計劃需要進(jìn)行研究。”“是的，特別是對新季美豆的供需情況、當(dāng)前升貼水報價和中國買家同期進(jìn)口節(jié)奏的預(yù)估。”這是近日召開的九三糧油工業(yè)集團風(fēng)險管理委員會會議上的一段對話。隨后，工作人員利用視頻會議系統(tǒng)，將北美大豆預(yù)計產(chǎn)量對比圖和中國買家進(jìn)口節(jié)奏圖的PPT文件逐一共享在會議系統(tǒng)的7個視頻電視和SMART電子觸摸板上，參會人員針對圖表和數(shù)據(jù)進(jìn)行充分地討論，在芝加哥的美國公司共享以上文件后，利用視頻語音系統(tǒng)反饋說：“我們建議還應(yīng)再對歷史同期的升貼水采購進(jìn)行對比。”接著，美國公司將歷史同期的升貼水采購對比圖共享在視頻會議系統(tǒng)上，集團總部和美國公司同時進(jìn)行分析。
這個集團的風(fēng)險管理委員會堅持每周召開一次風(fēng)險防控會議，總部利用信息化手段與境外公司、國內(nèi)各子公司交流觀點、評估風(fēng)險、研討行情、制定方案，實現(xiàn)了跨境業(yè)務(wù)與信息的實時溝通和交流，全面提升了辦公效率。
風(fēng)險防控信息化只是九三集團工業(yè)化與信息化“兩化”融合中的一個組成部分。“作為一個年加工大豆能力達(dá)到1200萬噸、銷售收入突破400億元的大型企業(yè)集團，九三集團始終高度重視工業(yè)化與信息化建設(shè)，致力于通過‘兩化’融合實現(xiàn)更為科學(xué)的‘六統(tǒng)一’管理模式，不斷提高生產(chǎn)、管理和決策效率，降低生產(chǎn)、管理、物流、庫存成本，強化企業(yè)盈利能力和運營質(zhì)量，全力打造‘智能工廠’、建設(shè)‘智慧九三’。”九三集團董事長、總經(jīng)理楊寶龍說。
“六統(tǒng)一”+“自主軟件”流程全覆蓋過程嚴(yán)管控
在多年發(fā)展中，九三集團結(jié)合企業(yè)實際，總結(jié)出了“六統(tǒng)一”的管理模式，即原料統(tǒng)購、產(chǎn)品統(tǒng)銷、資金統(tǒng)配、財務(wù)統(tǒng)管、價格統(tǒng)定、市場統(tǒng)分。通過“六統(tǒng)一”模式實現(xiàn)了集團在產(chǎn)供銷全鏈條的有效管控，保證了企業(yè)在高速發(fā)展、高效擴張過程中穩(wěn)健成長。
集團的信息化工作緊密結(jié)合企業(yè)“六統(tǒng)一”的管理實際，圍繞發(fā)展戰(zhàn)略，不斷提檔升級，在應(yīng)用成熟軟件的同時，根據(jù)業(yè)務(wù)特點，實施自主研發(fā)，由最初單一的財務(wù)管理軟件升級至目前的覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營管理全流程、并整合全球信息資源的立體信息化體系，使信息化深入到產(chǎn)供銷各環(huán)節(jié)。
集團信息部軟件設(shè)計科科長柴守海在介紹原料收購子系統(tǒng)的應(yīng)用時說，從大豆入廠化驗檢斤開始，到卸車出廠放行終止，會經(jīng)歷質(zhì)檢、計量、鋼板倉存儲及會計結(jié)算環(huán)節(jié)，質(zhì)檢與計量都是全封閉的，質(zhì)檢人員只能看到大豆來樣編號，無法獲取送糧人員信息，計量由計算機電子秤完成，秤房大秤與電子信息系統(tǒng)相聯(lián)，計量數(shù)據(jù)直接進(jìn)入系統(tǒng)，不需要人工二次錄入，整個過程的信息化避免了人為干預(yù)，保證了質(zhì)檢、計量數(shù)據(jù)的真實性。
“大數(shù)據(jù)”+“網(wǎng)絡(luò)平臺”信息新應(yīng)用辦公快節(jié)奏
二十一世紀(jì)是信息化時代，在信息上落后就意味著市場機會的喪失，甚至?xí){到企業(yè)的生存。九三集團充分利用信息化手段，構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺，整合全球信息資源，為決策和發(fā)展提供支持。
楊寶龍說：“企業(yè)應(yīng)用的多個業(yè)務(wù)軟件系統(tǒng)內(nèi)部存儲了大量的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，我們稱之為‘大數(shù)據(jù)’，這些‘大數(shù)據(jù)’不應(yīng)保存閑置起來，而應(yīng)被充分挖掘和利用，賦予其新的生命和活力。”
集團的現(xiàn)金管理系統(tǒng)建立了成員單位——資金中心——商業(yè)銀行“三位一體”的管理平臺，將業(yè)務(wù)流、資金流和信息流的數(shù)據(jù)進(jìn)行全面整合，發(fā)揮資金業(yè)務(wù)“大數(shù)據(jù)”的管理職能。信息人員還將分散在各個系統(tǒng)內(nèi)的信息整合，利用“大數(shù)據(jù)”制成市場行情走勢、波動規(guī)律、采購價格、銷售價格等多種形式的對比分析圖表，進(jìn)行規(guī)律分析，建立科學(xué)有效的管理模型。
集團總部與國內(nèi)各子公司間建立了VPN內(nèi)網(wǎng)，實現(xiàn)了總部與子公司之間的數(shù)據(jù)和信息及時、準(zhǔn)確、穩(wěn)定傳遞。財務(wù)票據(jù)交換也可以通過網(wǎng)絡(luò)平臺完成，達(dá)到了即時化管理，成本核算速度也由原來的10天減少到3~4天。
集團總部通過國際互聯(lián)網(wǎng)與美國芝加哥、巴西圣保羅、香港、馬來西亞吉隆坡的駐外公司應(yīng)用VOIP網(wǎng)絡(luò)電話、電子傳真等辦公系統(tǒng)等信息溝通交流平臺，實現(xiàn)只要有互聯(lián)網(wǎng)的地方即可接入集團內(nèi)網(wǎng)，在全球各地實現(xiàn)同步辦公。
“點鼠標(biāo)”+“自動運行”操作最簡化控制保安全
“信息化改造了企業(yè)‘基因’，‘兩化’融合同樣成為企業(yè)發(fā)展的觸發(fā)點。”楊寶龍如是說。農(nóng)產(chǎn)品加工行業(yè)本應(yīng)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，但在九三集團食用油、豆腐等產(chǎn)品的生產(chǎn)車間內(nèi)，一個班的操作工人僅有2~3人，他們大多不是在生產(chǎn)線上手工操作設(shè)備，而是在電腦前“點鼠標(biāo)”指揮運行。
多年來，集團追蹤和引進(jìn)世界最先進(jìn)的大豆加工技術(shù)與設(shè)備，已經(jīng)擁有來自美國、瑞典、加拿大、日本、德國等國際知名企業(yè)的5000余臺(套)生產(chǎn)設(shè)備，分別應(yīng)用在大豆初加工、深加工和餐桌食品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。集團還應(yīng)用了國際領(lǐng)先的組態(tài)管理軟件，結(jié)合PLC控制設(shè)備，通過計算機對自動化設(shè)備及過程進(jìn)行監(jiān)視、控制和管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全自動化監(jiān)控。
在產(chǎn)品質(zhì)量方面，從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠，共有58道“防線”、23個關(guān)鍵過程、15個專檢點，均納入質(zhì)檢數(shù)據(jù)平臺，集團總部進(jìn)入產(chǎn)品質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，“點鼠標(biāo)”即可查詢到各子公司每一批大豆質(zhì)檢數(shù)據(jù)、加工過程的化驗數(shù)據(jù)、每一批次產(chǎn)品的出廠檢驗數(shù)據(jù)等各類信息。
集團的生產(chǎn)設(shè)備管理信息系統(tǒng)為所有生產(chǎn)設(shè)備都建立了完整的檔案，實現(xiàn)了內(nèi)部設(shè)備信息資源整合和業(yè)務(wù)協(xié)同。設(shè)備系統(tǒng)管理人員描述系統(tǒng)作用時說，這個系統(tǒng)不僅能夠收錄各單位各類設(shè)備的類型規(guī)格、購買時間、維修記錄等基礎(chǔ)信息，更能體現(xiàn)“兩化”融合的特別應(yīng)用，比如大連公司預(yù)浸車間浸出器出現(xiàn)故障，點擊進(jìn)入設(shè)備管理系統(tǒng)進(jìn)行“病癥”描述，就可以查詢到曾出現(xiàn)過同類故障的其他公司是如何為浸出器下“處方”的。“對癥下藥”提高了集團的設(shè)備使用效率，降低了維修成本。
為進(jìn)一步推進(jìn)“兩化”融合，集團成立了獨立的信息管理工作部門，對未來三年“兩化”融合工作進(jìn)行規(guī)劃，逐步完成人力資源、軟件資源、硬件資源、業(yè)務(wù)職能“四大方面”的整合，分別建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、物流信息監(jiān)控、綜合信息整合、移動銷售業(yè)務(wù)、工程項目管理、供應(yīng)商及代理商管理、全球綜合動態(tài)信息展示等15個應(yīng)用平臺，實現(xiàn)“兩化”有機融合，全力建設(shè)“智慧工廠”和“智能九三”。
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九三糧油工業(yè)集團使信息化深入到產(chǎn)供銷各環(huán)節(jié)
來源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間：2015-08-17 11:28:59
