公告信息：
出油效率和生產(chǎn)能力等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品評(píng)價(jià)的首選條件。只有滿(mǎn)足壓榨工藝條件，并連續(xù)壓榨24小時(shí)(至少一個(gè)工班)，才能取得好的經(jīng)濟(jì)效益。判定出油效率和生產(chǎn)能力等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是指連續(xù)工作的平均值。所以，時(shí)榨時(shí)?；騼H壓榨數(shù)十公斤、數(shù)百公斤油料，不會(huì)有好的經(jīng)濟(jì)效益，也根本不能作為評(píng)價(jià)產(chǎn)品的證據(jù)。
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應(yīng)當(dāng)指出，有些用戶(hù)沿用“出油率”(即每百公斤油料可以壓榨出若干公斤油脂)的概念，這是欠科學(xué)的說(shuō)法。出油的多少，無(wú)疑與原料含油率、工藝方法和操作方式等有關(guān)。作為定型螺旋榨油機(jī)，主要保證出油效率和干餅殘油率。
(一)操作人員
主要原因有技術(shù)不熟練，操作技能不高，不遵守操作規(guī)程；操作時(shí)粗心大意、質(zhì)量意識(shí)差；人員配合不密切；設(shè)備有效利用率低。
(二)機(jī)器設(shè)備
新機(jī)器雖然由質(zhì)量檢驗(yàn)合格出廠(chǎng)，但是經(jīng)過(guò)貯存、裝卸、運(yùn)輸?shù)龋赡軙?huì)產(chǎn)生損傷。特別是安裝調(diào)整不當(dāng)、裝配質(zhì)量差、不按照安全操作規(guī)程正確使用和保養(yǎng)，都會(huì)使機(jī)器不能發(fā)揮效能。人為原因造成頻繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。啟用新機(jī)器，一定要對(duì)榨膛進(jìn)行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設(shè)法提高榨膛溫度，保持進(jìn)料---出餅通暢。
(三)入榨油料
原料含雜質(zhì)高、質(zhì)量等級(jí)低，都會(huì)直接影響出油效率和生產(chǎn)能力。對(duì)于收獲、曝曬、運(yùn)輸和貯存過(guò)程中，帶進(jìn)的雜質(zhì)(有機(jī)雜質(zhì)如植物莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、布片、紙屑和各種糧粒，無(wú)機(jī)雜質(zhì)如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(zhì)(病蟲(chóng)害粒、不實(shí)粒和異種油籽等)，金屬雜質(zhì)(鐵釘、螺釘?shù)?，應(yīng)當(dāng)利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理、篩選，并按要求實(shí)施預(yù)處理工藝過(guò)程。
(四)工藝條件
l、入榨水份和入榨溫度無(wú)數(shù)事實(shí)證明，盡管對(duì)機(jī)器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質(zhì)和化學(xué)過(guò)程。
理論研究的結(jié)果說(shuō)明：料胚應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)乃莺蜏囟?，即料胚流?dòng)性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當(dāng)?shù)乃苄院蛷椥?，才能保持正常的榨膛壓力。?shí)際試驗(yàn)也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時(shí)入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。如果水份過(guò)高，將會(huì)使料胚產(chǎn)生團(tuán)塊而影響出油；反之水份過(guò)低時(shí)，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過(guò)高，料胚中的醣類(lèi)焦化，蛋白質(zhì)等成份被破壞，油色變深，影響油品質(zhì)量；反之，溫度過(guò)低時(shí)，不能形成正常的物理變化和生化的條件。入榨水份和溫度，通常由預(yù)處理工序來(lái)實(shí)現(xiàn)。實(shí)踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經(jīng)濟(jì)效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。采用“冷榨法”，會(huì)造成壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟(jì)效益下降。還需指出，采用冷榨時(shí)，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；第二次壓榨時(shí)，極易在料斗中架空，影響進(jìn)料并需時(shí)常攪動(dòng)，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應(yīng)當(dāng)盡量采用“熱榨法”。
2、榨膛壓力
壓榨法取油的本質(zhì)，就是對(duì)料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進(jìn)料數(shù)量和預(yù)處理質(zhì)量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油效率關(guān)系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負(fù)荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時(shí)，反而會(huì)加大機(jī)器負(fù)荷，造成事故。進(jìn)料數(shù)量應(yīng)控制在適度流量，以免產(chǎn)生“搭橋’’現(xiàn)象，維持正常穩(wěn)定的榨膛壓力。
3、壓榨時(shí)間
壓榨時(shí)間與出油效率之間有一定關(guān)系。一般認(rèn)為，壓榨時(shí)間長(zhǎng)、油脂流出較漫，但是壓榨時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產(chǎn)能力。因此，在滿(mǎn)足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時(shí)間。料胚在榨膛中的停留時(shí)間，主要取決螺旋軸的轉(zhuǎn)速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對(duì)于某些含油率高的油料，可以適當(dāng)延長(zhǎng)壓榨時(shí)間，應(yīng)當(dāng)選擇合適的轉(zhuǎn)速。
6YL系列型螺旋榨油機(jī)屬于“高速薄餅”，所謂“高速”，是指主軸轉(zhuǎn)速快，料胚在榨膛中停留時(shí)間短(一般只有幾十秒)；所謂“薄餅”是指出餅厚度1．5～3毫米，因此，榨螺和榨圈等磨損相當(dāng)迅速。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，通常每加工40～50噸油菜子就需要檢查，更換部分易損件(尤其是3—4號(hào)榨螺和調(diào)餅頭)。由于6YL系列型螺旋榨油機(jī)壓榨時(shí)間短，對(duì)某些油料(例如冷榨大豆、蛋白質(zhì)保性等)是有好處的，但其他油料進(jìn)一步降低干餅殘油率就受到一定限制，對(duì)于不同的油料，應(yīng)有相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速。
4、榨膛溫度
壓榨過(guò)程中，榨膛溫度直接影響到出油效率、油品質(zhì)量。榨膛溫度是由外阜加熱熟胚與榨圈及螺旋軸表面摩擦而產(chǎn)生的熱量、料胚翻動(dòng)的內(nèi)部摩擦而產(chǎn)生的熱量，補(bǔ)償金屬機(jī)體熱損失后，用以維持壓榨所需的適宜溫度。但是榨膛溫度過(guò)高，也會(huì)導(dǎo)致油脂和餅色加深甚至發(fā)焦，總油份損失增加。因此，必須建立正常的榨膛熱平衡關(guān)系。
(五)環(huán)境
加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，應(yīng)符合制油工藝要求。準(zhǔn)備必要的生產(chǎn)工具和輔助工藝(例如預(yù)處理和再處理)設(shè)備，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、減少無(wú)效勞動(dòng)，保證加工過(guò)程處
