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其次是減少白米拋光工序出機(jī)白米中的含糠量，具體做法是：確保著水均勻，首先采用高效噴霧著水方法，盡量減小霧化水滴直徑，霧化水滴越細(xì)小，米粒表面著水越均勻，粘附在米粒表面上的糠粉越容易被水滴均勻凝結(jié)，拋光效果越好，常用壓縮空氣和超聲波霧化的方法。另外著水量的大小對(duì)拋光機(jī)的工藝效果有著很大的影響。過大的著水量，易使出機(jī)米的水分超過標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)拋光過程中，在一定流量時(shí)，米粒的運(yùn)動(dòng)速度降低，拋光壓力增大，碎米上升;過小的著水量，則拋光效果差，米粒表面光潔度低。因此，拋光過程中，為確保良好的拋光效果，應(yīng)控制合適的拋光著水量。一般著水量控制在1%以下，以0.5%左右為佳。
在大米加工時(shí)，主要設(shè)備碾米機(jī)避免不了要產(chǎn)生大量的熱量和蒸發(fā)水分，在秋冬季節(jié)也更容易結(jié)露，如果不及時(shí)降濕排熱，碾下的米糠粉就會(huì)集結(jié)成團(tuán)，白米中糠團(tuán)的含量將會(huì)大大增加。
現(xiàn)代碾米工藝中都有白米拋光工藝，該工藝的突出特點(diǎn)就是噴霧著水對(duì)白米進(jìn)行拋光，拋光機(jī)產(chǎn)生的大量熱量會(huì)使含水量較高的糠粉糊化而凝結(jié)成強(qiáng)度較高的糠團(tuán)，此工段產(chǎn)生的糠團(tuán)要比碾米工段多。
著水不均勻(流量大小控制和水物接觸不合理，產(chǎn)生較大水滴)也是產(chǎn)生糠團(tuán)的主要原因。只要溫濕度、摩擦壓力合適，又有聚積米糠的條件，糠團(tuán)就必然產(chǎn)生。
減少糠團(tuán)含量首先要減少形成糠團(tuán)，其次是去除糠團(tuán)。在碾米工段使用噴風(fēng)米機(jī)碾米會(huì)有效地減少糠團(tuán)，因噴風(fēng)的作用能有效地降低大米的溫濕度，從而使米糠不易結(jié)團(tuán)。這種方法是在碾米工段最有效的減少糠團(tuán)含量的方法，目前許多大米加工廠都在使用噴風(fēng)米機(jī)。拋光機(jī)采用噴霧著水，拋光室內(nèi)的溫濕度特別適于糠團(tuán)的形成，很難避免。
去除糠團(tuán)主要采用篩選和色選的方法，在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，為了不增加設(shè)備，常在拋光機(jī)后采用簡(jiǎn)易溜篩(一般把拋光機(jī)出口溜管制成溜篩)去除大型和小型糠團(tuán)，這樣既可以不占用設(shè)備空間，又可以不用動(dòng)力，是一種非常簡(jiǎn)易可行且有效的除糠團(tuán)方法。色選機(jī)可以清除一定量的并肩糠團(tuán)，但有時(shí)很難去除干凈，因?yàn)椴⒓缈穲F(tuán)的色澤與白米的色澤相近，好在并肩糠團(tuán)含量不是很多。
成品大米中的雜質(zhì)主要是石子、異種糧粒和其他異物，為了減少大米中的雜質(zhì)含量，整個(gè)稻谷加工流程與設(shè)備都要保證雜質(zhì)的去除效率。稻谷的清理工序一定要考慮有效清除各類大、小、輕、磁及并肩雜質(zhì)，確保凈谷含雜不超標(biāo);礱谷及礱下物分離工序在滿足脫殼和分離效率的前提下，確保凈糙含雜(稻谷粒、稻殼、糙碎、石子等)不超標(biāo);碾米及成品整理工序在保證成品精度的前提下，努力提高出米率，減少碎米、米糠、雜質(zhì)的含量，確保成品大米含雜(稻谷粒、糠粉、異色粒、碎米、石子等)不超標(biāo)，符合市場(chǎng)消費(fèi)者需求。
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