近日,全球首條萬(wàn)噸級(jí)小麥糊粉層產(chǎn)業(yè)化示范線暨陽(yáng)信縣和中科院簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議簽約儀式舉行,標(biāo)志著全球首個(gè)小麥糊粉層產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目——全谷物健康食品產(chǎn)業(yè)園正式落戶陽(yáng)信。
據(jù)悉,該項(xiàng)目總投資4.5億元,可年產(chǎn)小麥糊粉層10萬(wàn)噸,生產(chǎn)全谷物健康食品和膳食營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充劑等30萬(wàn)噸,可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值約25億元。項(xiàng)目計(jì)劃建設(shè)期為兩年,一期工程將于2018年9月底前建成投入使用,建設(shè)小麥糊粉層產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線兩條,可年產(chǎn)小麥糊粉層1萬(wàn)噸。
浙江中科院應(yīng)用技術(shù)研究院院長(zhǎng)陳秋榮博士介紹,由于糊粉層和種皮緊密粘連,其分離技術(shù)一直是懸而未決的世界性難題。目前國(guó)際上糊粉層的分離方法主要有水解酶法、酸堿化學(xué)法、傳統(tǒng)物理粉碎法等。這些方法都不同程度存在成本高、營(yíng)養(yǎng)損失、殘留有害物質(zhì)、口感差等缺點(diǎn),難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。浙江中科院應(yīng)用技術(shù)研究所經(jīng)過(guò)7年研發(fā),一舉攻破了獲得糊粉層的物理分離世界性難題,全球首創(chuàng)用純物理分離工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)糊粉層的大規(guī)模量產(chǎn)。分離技術(shù)采用純物理加工工藝,不經(jīng)過(guò)任何化學(xué)或生物提取,避免了加工工藝帶來(lái)的各種殘留和營(yíng)養(yǎng)損失,從而保證了小麥糊粉層產(chǎn)品的品質(zhì),也大大降低了生產(chǎn)成本。目前,純物理方法獲取小麥糊粉層的成套工藝技術(shù)和裝備生產(chǎn)線已完成中試,該生產(chǎn)線以小麥麩皮為原料,從原料進(jìn)入到產(chǎn)品包裝,可實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。
全谷物食品是美國(guó)食品藥物管理局(FDA)及歐盟大力推薦的能有效預(yù)防慢性病的健康食品,已成為世界食品的主流趨勢(shì)。我國(guó)“食品工業(yè)十三五發(fā)展規(guī)劃”及“健康中國(guó)戰(zhàn)略規(guī)劃”中提倡全谷物主食消費(fèi)要達(dá)到50-150克(現(xiàn)在不到1/10)。將分離出的糊粉層按20%左右比例添加到普通面粉中即可獲得超越全谷物面粉——全麥面粉的全營(yíng)養(yǎng)復(fù)配面粉(或稱糊粉層面粉),該糊粉層面粉不僅營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)超過(guò)美國(guó)全麥面粉的標(biāo)準(zhǔn),且比普通的全麥面粉口感更好、保質(zhì)期更長(zhǎng),成本僅是歐美全麥面粉的1/2,可稱為超級(jí)面粉。
此次,中科院在全國(guó)小麥主產(chǎn)區(qū)的十多家企業(yè)中,率先選擇與山東玉杰面粉有限公司合作,可謂強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手。山東玉杰面粉有限公司是山東省農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)龍頭企業(yè)、中國(guó)面粉市場(chǎng)百?gòu)?qiáng)品牌和中國(guó)面條制品市場(chǎng)三十強(qiáng)品牌,采用世界領(lǐng)先的瑞士布勒磨粉成套設(shè)備,日加工小麥能力達(dá)1300噸,年生產(chǎn)40萬(wàn)噸面粉,形成了包括面粉加工、面條加工、塑料包裝等整條產(chǎn)業(yè)鏈。
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