糧食輸送機(jī)安全操作規(guī)程 

一、使用前準(zhǔn)備 

      1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說(shuō)明書、使用說(shuō)明書、操作手冊(cè)等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。

      2、清掃輸送帶上殘留的谷物和其它雜物，清掃輸送機(jī)支架、托輥等位置上的稻草、麻繩、包裝繩等雜物；

      3、檢查電源接頭是否牢固，電機(jī)是否完好，有無(wú)漏電情況等；

      4、檢查輸送機(jī)電機(jī)、傳動(dòng)帶、接電等部位防護(hù)措施是否到位；

      5、檢查托輥及軸承等傳動(dòng)部位的滾動(dòng)是否靈活，是否需要加油；

     6、檢查設(shè)備（含電機(jī)部分）潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良好；

     7、檢查升降裝置是否能升降到位，準(zhǔn)確可靠；

     8、檢查輸送帶的松緊程度，避免輸送帶過(guò)松或過(guò)緊；

     9、空車開啟輸送帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)跑邊的現(xiàn)象。

二、操作程序 

1、正常啟動(dòng)運(yùn)行程序

（1）單機(jī)啟動(dòng)程序：將帶式輸送機(jī)移動(dòng)到工作地點(diǎn)→掀開罩機(jī)的防護(hù)布→用專用木塊（三角木楔）或其它方式固定移動(dòng)輪→各部件檢查無(wú)異常情況→接通電源→手動(dòng)或機(jī)動(dòng)調(diào)整輸送機(jī)到需要的高度，并進(jìn)行鎖定→空載啟動(dòng)→運(yùn)行正常后逐步均勻進(jìn)料→達(dá)到額定輸送量。

（2）多機(jī)聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)程序：按照以上程序卸料終端的輸送機(jī)先啟動(dòng)，然后依次向前啟動(dòng)各臺(tái)輸送機(jī)。停機(jī)時(shí)，從進(jìn)料端開始，先停止進(jìn)料，再停首臺(tái)輸送機(jī)，然后依次向后停止各臺(tái)輸送機(jī)。

2、停機(jī)程序：

（1）正常停機(jī)程序：停止進(jìn)料→將承載段上的糧食卸完→調(diào)整升降機(jī)，將輸送機(jī)落至最低位置→停車→關(guān)閉電源→拔出電源插頭→清掃干凈備用→覆蓋防護(hù)布→用專用木塊固定移動(dòng)輪→長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將輸送機(jī)移入機(jī)械棚或其他指定位置.

  2）多機(jī)聯(lián)動(dòng)停機(jī)程序：從進(jìn)料端開始，先停止進(jìn)料，再停首臺(tái)輸送機(jī)，然后依次向后停止各臺(tái)輸送機(jī)。

全部停機(jī)后就按“正常停機(jī)程序”操作。

（3）故障停機(jī)程序：如果數(shù)機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí)，中間一臺(tái)發(fā)生故障，應(yīng)該先停止進(jìn)料，迅速停止進(jìn)料處的輸送機(jī)，然后停止發(fā)生故障的輸送機(jī)，退出聯(lián)機(jī)，進(jìn)行檢修。立即用備用輸送機(jī)替代故障輸送機(jī)。

全部停機(jī)后就按“正常停機(jī)程序”操作。

 三、注意事項(xiàng) 

1、操作設(shè)備注意事項(xiàng) 

（1）輸送機(jī)移動(dòng)至工作區(qū)域后，注意將輸送機(jī)用專用木塊（三角木楔）或磚塊、石塊固定移動(dòng)車輪，防止輸送機(jī)在作業(yè)時(shí)發(fā)生移動(dòng)或挪位；

（2）帶式輸送機(jī)要求空載啟動(dòng)，以降低啟動(dòng)阻力。整臺(tái)輸送機(jī)空載運(yùn)行5分鐘后，方可進(jìn)料重載運(yùn)行；

（3）帶式輸送機(jī)一般不得滿載啟動(dòng)。如遇特殊情況需滿載啟動(dòng)，應(yīng)先清除輸送帶上部分物料，再點(diǎn)動(dòng)開機(jī)；

（4）帶式輸送機(jī)工作時(shí)，所有的托輥都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，不能出現(xiàn)個(gè)別托輥不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。如果有托輥不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，維修或更換托輥。

（5）普通橡膠輸送帶嚴(yán)禁與汽油、柴油、機(jī)油等油脂或有機(jī)溶劑類物質(zhì)接觸，以免輸送帶被腐蝕變形，影響正常使用。應(yīng)經(jīng)常對(duì)輸送帶進(jìn)行檢查，及時(shí)清除輸送帶表面粘附的糧?；螂s物；

（6）要防止進(jìn)料斗的導(dǎo)料擋板與輸送帶表面接觸，導(dǎo)致輸送帶表面磨損。輸送機(jī)進(jìn)料應(yīng)均勻且與輸送帶對(duì)中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。

（7）停止進(jìn)料后，必須將承載段上的糧食卸完后才能停車。 （8）伸縮帶式輸送機(jī)停車后，應(yīng)將伸縮部分調(diào)整到最短長(zhǎng)度。

（9）當(dāng)輸送設(shè)備露天放置時(shí)，操作人員應(yīng)對(duì)其設(shè)備的電機(jī)、配電箱做好防水、防雨、防潮工作?；蚋采w機(jī)械專用的防雨罩布。

2、操作人員注意事項(xiàng) 

（1）移動(dòng)帶式輸送機(jī)應(yīng)指定固定人員操作，非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設(shè)備，確保操作安全。

（2）所有操作人員必須按照機(jī)械設(shè)備操作手冊(cè)和程序進(jìn)行操作，了解和掌握安全操作基本要領(lǐng)，具備基本用電知識(shí)，注意自身安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

（3）操作人員進(jìn)入工作場(chǎng)所必須穿著好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋。女工必須剪短發(fā)，不得穿裙子和高跟鞋。

（4）非操作人員（含裝卸工）因工作原因需接觸輸送機(jī)時(shí)，所穿外衣和袖口應(yīng)緊扣，禁止敞開外衣和袖口，以免被輸送帶、托輥卷進(jìn)衣角、袖口而造成人員傷亡事故。

（5）帶式輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)注意保持糧食進(jìn)料均勻性，防止堵塞和過(guò)載。

（6）輸送機(jī)在移動(dòng)中、空載運(yùn)行和實(shí)載運(yùn)行時(shí)，機(jī)架下不得有人；輸送機(jī)機(jī)架升降時(shí)，輸送機(jī)架下不得站人。

（7）輸送機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，輸送帶和托輥、軸承卷進(jìn)稻草、包裝繩等雜物，需要進(jìn)行清理時(shí)，必須停機(jī)清理，不準(zhǔn)在機(jī)械未停機(jī)時(shí)進(jìn)行作業(yè)，以免發(fā)生事故。

（8）需要對(duì)輸送帶進(jìn)行清掃時(shí)，應(yīng)停機(jī)、降低輸送機(jī)的高度、使用掃帚等清掃工具進(jìn)行清理，禁止操作人員踏上輸送帶清掃，以防止輸送機(jī)坡度太陡打滑，摔倒而造成人員傷亡事故。

（9）確實(shí)需要人員在輸送機(jī)上進(jìn)行維護(hù)、清理時(shí)，應(yīng)采用人字梯等輔助工具進(jìn)行，不能踏上輸送帶，以免長(zhǎng)期踩踏致使托輥?zhàn)冃味绊懯褂眯Ч?/span>

（10）輸送設(shè)備移動(dòng)時(shí)，必須先關(guān)閉電源，拆下接線電纜接頭，不準(zhǔn)帶電移動(dòng)，以免造成電線短路和觸電安全事故。

四、維護(hù)和保養(yǎng)

 1、日常維護(hù)保養(yǎng) 

（1）每天工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清掃設(shè)備上的粉塵和雜物，保持工作環(huán)境衛(wèi)生。

（2）經(jīng)常檢查帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置是否異常響聲、震動(dòng)、發(fā)熱等情況。如有，及時(shí)停車檢查原因，排除異?；蚬收希ＷC輸送機(jī)正常運(yùn)行。

（3）保持所有托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，發(fā)現(xiàn)有不動(dòng)的托輥，應(yīng)及時(shí)更換維修。

 （4）經(jīng)常檢查輸送帶接頭部位是否有割傷、撕裂、翹邊等異常情況；經(jīng)常檢查帶面是否有脫膠、開裂、損壞、磨損等，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。

（5）使用原廠固定卸糧斗的應(yīng)檢查導(dǎo)料欄板、清掃裝置及卸料器刮板間隙是否與輸送帶均勻接觸或嚴(yán)重磨損，如有，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。

使用附加式卸糧斗應(yīng)將檢查各焊接部位是否牢固，有無(wú)歪斜，是否與輸送帶均勻接觸。

（6）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象，連接是否牢固，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、傳動(dòng)帶有無(wú)松馳現(xiàn)象。

2、定期維護(hù)保養(yǎng) 

（1）定期維護(hù)保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行。

（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤(rùn)滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

（3）檢查所有托輥，發(fā)現(xiàn)有不動(dòng)的托輥，應(yīng)及時(shí)更換維修。

（4）移動(dòng)帶式輸送機(jī)及伸縮輸送機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)及時(shí)封存，放在庫(kù)房，并調(diào)整張緊裝置，使輸送帶處于松馳狀態(tài)。

轉(zhuǎn)向輸送機(jī)操作規(guī)程 

一、使用前的準(zhǔn)備 

    1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說(shuō)明書、使用說(shuō)明書、操作手冊(cè)等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。

   2、清掃支架及輸送帶上殘留的雜物，清除托輥、電機(jī)軸上的麻繩、稻草、包裝繩之類的長(zhǎng)條，以免增加摩擦及阻力。

    3、檢查電源接頭是否牢固，電機(jī)是否潤(rùn)滑，有無(wú)漏電現(xiàn)象。

    4、檢查輸送機(jī)電機(jī)、傳動(dòng)帶、接電等部位防護(hù)措施是否到位。

    5、檢查托輥、軸承、傳動(dòng)滾筒是否靈活，是否需要加油。

    6、檢查升降、左右轉(zhuǎn)向裝置是否靈活、到位、準(zhǔn)確可靠。

    7、檢查滾筒的張緊程度，避免輸送帶過(guò)松或過(guò)緊。

    8、空載開啟電源，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)跑偏現(xiàn)象。

二、操作程序

 1、正常啟動(dòng)運(yùn)行程序 

    （1）單機(jī)啟動(dòng)程序：將轉(zhuǎn)向輸送機(jī)移動(dòng)到指定工作點(diǎn)→用專用木塊或支架頂起固定行走輪→各部件檢查無(wú)異常→接通電源→手動(dòng)式機(jī)動(dòng)調(diào)整升高，轉(zhuǎn)向到指定需要的位置→空載運(yùn)行→逐步加料  達(dá)到額定輸送量。

    （2）多機(jī)聯(lián)動(dòng)開啟程序：按照以上程序卸料終端的轉(zhuǎn)向機(jī)先啟動(dòng)，然后依次向前啟動(dòng)各臺(tái)輸送設(shè)備。停機(jī)時(shí)，則從進(jìn)料端開始先停止進(jìn)料再停首臺(tái)輸送機(jī)，最后關(guān)閉轉(zhuǎn)向機(jī)的電源。

2、停機(jī)程序：

（1）正常停機(jī)程序：停止進(jìn)料→將輸送帶上的糧食卸完→停車→關(guān)閉電源→拔掉插頭→調(diào)整下降機(jī)構(gòu)到指定部位→清掃干凈備用→移動(dòng)到指定位置存放。

（2）多機(jī)聯(lián)動(dòng)停機(jī)程序：從進(jìn)料端開始，先停止進(jìn)料，再停高臺(tái)輸送機(jī)，最后停轉(zhuǎn)向機(jī)。

3、故障停機(jī)程序：如果數(shù)機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí)，中間一臺(tái)發(fā)生故障，應(yīng)該先停止進(jìn)料，迅速停止進(jìn)料處的輸送機(jī)，然后停止發(fā)生故障的設(shè)備，退出進(jìn)行檢修，立即用備用設(shè)備頂上。

三、注意事項(xiàng)

 1、操作設(shè)備注意事項(xiàng) 

    （1）轉(zhuǎn)向機(jī)移動(dòng)到工作區(qū)后，注意將固定支架頂起或木塊固定行走輪，防止設(shè)備作業(yè)時(shí)發(fā)生移動(dòng)或挪位。

    （2）設(shè)備要求空載運(yùn)行5分鐘以后方可進(jìn)料。

  （3）當(dāng)轉(zhuǎn)向輸送機(jī)堆糧達(dá)到堆糧線高度，需要調(diào)整位置時(shí)，應(yīng)停車移動(dòng)，及時(shí)清理移動(dòng)路線上的雜物，方便轉(zhuǎn)向機(jī)移動(dòng)。并逐步減少與之配套輸送機(jī)的數(shù)量，被減少的輸送機(jī)應(yīng)及時(shí)切斷電源，移出工作區(qū)域。

 （4）轉(zhuǎn)向機(jī)工作時(shí)，人員不得站在機(jī)架下作業(yè)。

 （5）注意觀察所有托輥都在移動(dòng)，不能出現(xiàn)個(gè)別滾子不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)卸下維修。

 （6）輸送帶嚴(yán)禁與汽油、柴油、機(jī)油等油脂或有機(jī)溶劑類物質(zhì)接觸，以免被腐蝕變形，影響正常使用。

 （7）進(jìn)料應(yīng)均勻且與料斗對(duì)中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。

  （8）停止進(jìn)料后，必須將輸送帶上的物料卸完后才能停車。

 2、操作人員注意事項(xiàng) 

（1）      非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設(shè)備，確保操作安全。

 （2）操作人員進(jìn)入工作場(chǎng)所必須穿好工作服，佩帶工作帽，不得穿拖鞋，女工必須剪短發(fā)，不穿裙子和高跟鞋。

（3）      操作人員必須按程序進(jìn)行操作，注意自身安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

 （4）操作人員應(yīng)注意保持糧食進(jìn)料均勻，防止堵塞和過(guò)載。

（5）轉(zhuǎn)向機(jī)移動(dòng)中、空載或?qū)嵼d運(yùn)行時(shí)，機(jī)架下不得有人，升降、擺動(dòng)時(shí)更不得站人。

（6）輸送設(shè)備移動(dòng)時(shí)，必須先關(guān)閉電源，拔掉電纜插頭，方可移動(dòng)，否則電線會(huì)短路，造成觸電事故。

四、維護(hù)和保養(yǎng)

1、日常維護(hù)保養(yǎng) 

    （1）每天工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清掃設(shè)備上的雜物和灰塵。

    （2）經(jīng)常檢查設(shè)備是否有異常響聲、震動(dòng)、發(fā)熱等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除故障，保證正常動(dòng)行。

（3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有接頭外露、漏電現(xiàn)象，連接是否絕緣，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，傳動(dòng)帶有無(wú)松馳現(xiàn)象。

2、定期維護(hù)保養(yǎng)

（1）定期維護(hù)保養(yǎng)一般每半年或工作季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行。

（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤(rùn)滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位處于良好狀態(tài)。

（3）檢查托輥和滾筒有無(wú)不動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)維修加油。

（4）轉(zhuǎn)向機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)及時(shí)放回機(jī)械棚或其他指定位置，調(diào)整張緊裝置，使設(shè)備處于松馳狀態(tài)。

圓筒篩操作規(guī)程 

一、使用前的準(zhǔn)備 

    1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說(shuō)明書、使用說(shuō)明書、操作手冊(cè)等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。

   2、清掃除雜機(jī)上殘留的稻草、麻繩、谷物等其它雜物。

   3、檢查電源接頭是否牢固，電機(jī)是否完好，有無(wú)漏電現(xiàn)象等。

   4、檢查傳動(dòng)部位的防護(hù)措施是否到位。

   5、檢查進(jìn)料口、篩面是否無(wú)阻塞，調(diào)節(jié)進(jìn)料加風(fēng)量刀是否靈活，需要加油潤(rùn)滑否。

   6、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)。

   7、根據(jù)糧食進(jìn)倉(cāng)情況，確定除雜機(jī)的使用位置，聯(lián)接好前、后進(jìn)出糧的移動(dòng)帶式輸送機(jī)和雜質(zhì)接料袋。

二、操作程序 

1、正常啟動(dòng)運(yùn)行程序 

將風(fēng)選除雜機(jī)移動(dòng)到工作地點(diǎn)→用支架頂起固定行走輪→各部件檢查有無(wú)異常→聯(lián)接除雜機(jī)前、后移動(dòng)帶式輸送機(jī)→接通電源→啟動(dòng)除雜機(jī)后輸送機(jī)→啟動(dòng)除雜機(jī)→手動(dòng)調(diào)整進(jìn)料刀口和風(fēng)量刀口→鎖定→調(diào)節(jié)壓力門→鎖定→啟動(dòng)除雜機(jī)前輸送機(jī)→逐步均勻加料到額定量。

2、停機(jī)程序 

（1）正常停機(jī)程序：停止進(jìn)料→將進(jìn)料斗內(nèi)的糧食卸完→停止除雜機(jī)前輸送機(jī)→停止除雜機(jī)→停止除雜機(jī)后輸送機(jī)→關(guān)閉電源→拔掉電源插頭→清掃干凈。長(zhǎng)期不用，應(yīng)將此設(shè)備移動(dòng)到機(jī)械棚或指定位置。

（2）故障停機(jī)程序：

如果除雜機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)該立即停止進(jìn)料，待物料卸完后，將所有設(shè)備關(guān)閉電源，進(jìn)行檢修或立即換上備用的設(shè)備。

三、注意事項(xiàng)

1、操作設(shè)備注意事項(xiàng) 

    （1）除雜機(jī)移動(dòng)到工作區(qū)域后，待設(shè)備對(duì)齊后，方可用支架頂起設(shè)備預(yù)防移動(dòng)或挪位。

（2）進(jìn)料應(yīng)均勻分布，否則除雜效果不佳。加載流量應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超載作業(yè)。

（3）一旦發(fā)生糧食堵塞，應(yīng)立即停止進(jìn)料，使篩筒內(nèi)的糧食逐步排出機(jī)外，并檢查原因，正常后再開始進(jìn)料。

（4）除雜機(jī)工作時(shí)，檢查出料物是否符合標(biāo)準(zhǔn)，出雜口的雜物是否含糧，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)門。

（5）根據(jù)原糧的雜質(zhì)含量，及時(shí)更換雜質(zhì)接料袋，以免堵塞篩筒，一般應(yīng)在30分鐘檢查雜質(zhì)接料袋一次。

（6）停止進(jìn)料后，必須將料斗內(nèi)的糧食卸完后才能停車。

（7）停機(jī)后應(yīng)對(duì)除雜機(jī)內(nèi)外進(jìn)行清掃一次，防止機(jī)內(nèi)糧食霉變腐爛，影響除雜機(jī)的連續(xù)使用。

（8）當(dāng)除雜設(shè)備露天放置時(shí)，設(shè)備維修人員應(yīng)對(duì)其設(shè)備的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、配電箱做好防水、防雨、防曬等工作。

2、操作人員注意事項(xiàng) 

（1）非指定（固定）人員不得開啟操作除雜設(shè)備，確保操作安全。 （2）操作人員進(jìn)入工作場(chǎng)所必須穿著好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋，女工不得穿裙子和高跟鞋。

（3）操作人員必須按照操作程序進(jìn)行作業(yè)，注意自身安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

（4）操作人員應(yīng)注意保持糧食進(jìn)料均勻性，防止過(guò)載或斷料，影響除雜效果。

（5）清理設(shè)備移動(dòng)時(shí)，必須拔下電源插頭，否則會(huì)拉斷電線，發(fā)生觸電事故安全。

四、維護(hù)和保養(yǎng)

  1、日常維護(hù)保養(yǎng) 

（1）每天工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清掃設(shè)備上的灰塵和雜物。

（2）經(jīng)常檢查傳動(dòng)裝置是否有異常響聲、震動(dòng)、發(fā)熱等情況，如有，及時(shí)停車檢查排除故障。

（3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象，檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2、定期維護(hù)保養(yǎng) 

（1）定期維護(hù)保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行。

（2）定期給軸承、齒輪箱、鏈條添加潤(rùn)滑劑，保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位處于良好狀態(tài)。

（3）風(fēng)選除雜機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)放回機(jī)械棚保養(yǎng)，并做好維修保養(yǎng)記錄。

離心通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 

一、使用前的準(zhǔn)備 

 1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說(shuō)明書、使用說(shuō)明書、操作手冊(cè)等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。

 2、在通風(fēng)前必須要開啟倉(cāng)房門窗，防止通風(fēng)開始后倉(cāng)內(nèi)外空氣壓力差對(duì)建筑物造成損壞，同時(shí)也給通風(fēng)時(shí)內(nèi)外空氣交換提供通道。

 3、檢查風(fēng)道口是否有積水和雜物，如有，應(yīng)及時(shí)清理。

 4、檢查電源接頭是否牢固，電機(jī)是否完好，有無(wú)漏電現(xiàn)象等。

 5、檢查電機(jī)、傳動(dòng)帶、接電等部位防護(hù)措施是否到位。

 6、檢查通風(fēng)管是否存在折痕、裂縫、孔洞等產(chǎn)生漏氣的缺陷，如有，應(yīng)及時(shí)更換通風(fēng)管。

 7、檢查軸承和葉輪是否靈活，要不要加油和潤(rùn)滑。

 8、檢查三角帶的松緊程度，避免過(guò)松打滑，過(guò)緊負(fù)荷重。

 9、檢查離心通風(fēng)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“鼓風(fēng)機(jī)”）的接地線是否可靠，電動(dòng)機(jī)和控制線路是否正確，防止通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)

10、空車開啟風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪是否平衡。

 二、操作程序 

1、正常啟動(dòng)運(yùn)行程序 

    將鼓風(fēng)機(jī)移動(dòng)到工作地點(diǎn)→用專用木塊固定行走輪→接通電源→空載啟動(dòng)→正常運(yùn)行。

2、多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)單獨(dú)啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)另一臺(tái)風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁幾臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。

3、停機(jī)程序

（1）正常停機(jī)程序：關(guān)閉電源→待葉輪停轉(zhuǎn)→拔出插頭→用薄膜覆蓋→長(zhǎng)期不用推入庫(kù)房保養(yǎng)。

（2）故障停機(jī)程序：關(guān)閉電源開關(guān)→葉輪停轉(zhuǎn)→檢查軸承座或葉輪平衡情況→三角帶松緊程度→或更換備用風(fēng)機(jī)→待修。

三、注意事項(xiàng)

 1、操作設(shè)備注意事項(xiàng) 

（1）鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行之前操作人員必須先檢查機(jī)體是否平穩(wěn)。線路是否接妥，電機(jī)、傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)軸及葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員，不得擅自處理。

（2）鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與倉(cāng)庫(kù)的通風(fēng)口應(yīng)當(dāng)連接緊密，不能出現(xiàn)縫隙而產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。

（3）鼓風(fēng)機(jī)開啟后，風(fēng)門應(yīng)由小到大慢慢開啟，在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不得向葉輪扔入雜物，操作人員不得站在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口一米以內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。

（4）鼓風(fēng)機(jī)開啟正常運(yùn)行后，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)行情況，不得擅自離開，不能使鼓風(fēng)機(jī)處于無(wú)人看管狀態(tài)，以免發(fā)生意外。

（5）如發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)有特殊噪音、振動(dòng)撞擊、軸承溫度劇烈上升等異常情況，應(yīng)立即停車。

（6）若要使用移動(dòng)配電板，一定不要帶電移動(dòng)并小心輕放，露天放置時(shí)做好防護(hù)措施，以免漏電事故發(fā)生。

（7）通風(fēng)結(jié)束后，及時(shí)拆下風(fēng)機(jī)，關(guān)閉門窗，用防潮、隔熱物料堵塞風(fēng)道口，在氣溫回升前做好糧堆的隔熱密閉工作。

四、維護(hù)和保養(yǎng)

1、日常維護(hù)保養(yǎng)

    （1）經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)是否有異常響聲和震動(dòng)，軸承是否發(fā)熱，三角帶是否晃動(dòng)，及時(shí)停車排除故障。

 （2）經(jīng)常清理鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)的積塵和污垢等雜物，并防止銹蝕。

  （3）保持葉輪的平衡和風(fēng)機(jī)平穩(wěn)，行走輪損壞及時(shí)更換。

  （4）經(jīng)常檢查插頭的安全措施，以防漏電。

 2、定期維護(hù)保養(yǎng)

（1）定期維護(hù)保養(yǎng)一般半年或工作季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行。

（2）定期給軸承和電機(jī)加油，保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

 （3）三角帶松動(dòng)打滑及時(shí)更換，行走輪損壞也應(yīng)更換。

 （4）風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)存放庫(kù)房保養(yǎng)，并做好維修記錄